PLC在面粉全自动配料控制中的应用

在多年的工业自动化实践经验的基础上，结合最新的国内国际案例，开发生产这套高精度计量及配料控制系统（配比混合控制系统），并在多个工业行业的现场成功稳定运行。例如：陶瓷配料控制系统， 玻璃配料控制系统， 化工配料系统， 食品添加配料系统， 粮食称重控制， 配煤控制系统，烧结料配料控制，冶金保护材料配料配比控制， 混泥土搅拌控制，制药厂配料控制 等。

系统采用工业触摸屏作为人机交换数据中心（工业触摸屏与普通触摸屏完全兼容，就是更为适应工业恶劣环境）+ 称重PLC+ 称重模块+荷重传感器+称重执行机构。称重软件（计量软件，控制软件），称重PLC，称重传感器，称量仓（也称作斗式秤，仓式秤，方式可以是增量秤和减量秤）；执行机构－一般为绞刀，皮带，电振机，可控阀门等，并且有些情况下使用变频器控制．

这种原料配料自动控制自动称重方式，从生产全过程来看，是动态自动称重方式，但计量的瞬间是静态计量， 保证了计量控制的精度．

PLC的下位机的软件在Windows操作系统下由本公司自行开发， 量身度造的软件控制效率将更高，编程软件使用极为方便快捷。

l 。适用于XP系统的上位机或商业计算机，手提电脑进行无限次开发应用；

2 。工业触摸屏 + 称重PLC的结构提高了系统的可靠性。触摸屏除了下达初始工艺参数和控制指令外，还参与PLC的实时控制过程中状态，PLC也能顺利地完成当前的生产任务；

3 。支持高级语言与汇编混合编程，既保证了系统的可靠性，又便于软件升级；

4 。中文（简体或繁体）或英文（按要求）友好人机界面，操作界面能显示工艺流程图、配方号、配方重量、实际配料重量、配料误差、混合时间、微量添加提示与回复、设备运行状况、故障信息等，操作非常简便，仅需1个小时即可学会操作；

5 。动态的工艺流程显示画面，操作人员可通过彩色触摸屏直观地监视整个配料控制过程，包括料仓输送设备的工作状态、秤量数据、混合机和各种工艺闸阀门的工作状态等；

6 。参数修改、功能设置更加灵活，系统智能化程度高；

7 。产量数据可存入硬盘；

8 。留有连网端口；

9 。系统可实时检测监测、显示、存储、打印各瞬时信号、变量、参数等

10 。具有零点/皮重快速去除功能。

11 。可设置系统防误操作和管理员等级操作等功能；

12 。具有自诊断功能；

13 。计量控制精度0.2%（视现场的情况而定）。

程序的界面示例可参见初步编写的实际称重框架程序（实际制作编写时，可按要求根据现场的情况与要求多次修改，这也是程序量身度造的好处）。

1. 计量控制有手动、半自动及全自动运行方式，并可以随时切换；

2. 配方表：配方编号、配方名称、原料桶号、原料名称、计量重量，可存储2000种以上配方；

3. 原料表：原料桶号、原料名称、计量级别、落差、大小料供给、阀门开关时间；

4. 动态计量程式表：含计量机构的名称、计量时间、稳定时间、产量、归零；

5. 计量显示主界面：含计量机构名称、计量设定总重量、当前计量的实际总重量（动态显示）、当前计量的材料名称、当前计量的材料设定重量、当前计量材料的实际重量（动态显示）；

6. 计量控制主界面：设置如下按纽开关—计量开始、计量停止、强迫单步停止（跳过某一种原料计量）、强迫全部停止（直接跳至最后结束）、计量（配料）复位（归）；

7. 原料统计报表：可统计当天、当月或某段时间内某种、某几种或全部原料的耗用重量；

8. 配方生产统计报表：可统计当天、当月或某月某段时间内某个、某几个或全部配方生产重量、1#、2#两个计量机构可分开或合并统计；

9. 有计量上下限超差报警；

10.用户操作权限分级管理：a.超级用户—可以设置调整所有的功能；b.配方管理员—只能设置配方；c.系统维护管理员：只能设置修改荷重传感器等计量参数，不能看到任何配方资料；

科威的CZ-12M12R-1HAD是一款性能稳定、卓越的电子称重主机，我们可以通过将它集成在EX1模块中来编写各种功能，进而实现多配方、多物料的精确配料功能。这已在2014年5月河南利民机械的面粉配料系统工程中得到印证。此系统高智能的自动控制、自由的干涉控制、过程的多点监测、实时纪录都给生产带来了极大的方便。另外，还支持多物料、多配方的组态软件包，内有各功能单元的实例程序，如拍打墩包直接调用即可。也可自己编写这些功能单元，一旦编写完成，便可一劳永逸。再加上它很高的性价比，所以科威的CZ-12M12R-1HAD称重主机在配料行业一定会逐渐得到更为广泛的应用。