动力锂电池焊接质量影响因素有哪些？你知道吗？

在科学技术高度发达的今天，各种各样的高科技出现在我们的生活中，为我们的生活带来便利，那么你知道这些高科技可能会含有的激光焊接吗?

当前，激光焊接是推荐用于高端电池焊接的重要方法。激光焊接是一种过程，其中高能激光束照射工件，从而使工作温度急剧上升，并且工件熔化并重新连接以形成永久连接。激光焊接的剪切强度和撕裂强度更好。电池焊接的质量，电导率，强度，气密性，金属疲劳性和耐腐蚀性是典型的焊接质量评估标准。
有许多因素会影响激光焊接的质量。其中一些非常不稳定，非常不稳定。如何正确设置和控制这些参数，以便在高速连续激光焊接过程中将其控制在合适的范围内，以确保焊接质量。焊接形成的可靠性和稳定性是与激光焊接技术的实用化和产业化有关的重要问题。影响激光焊接质量的重要因素分为三个方面：焊接设备，工件状况和工艺参数。

1）焊接设备
对激光质量最重要的要求是光束模式，输出功率及其稳定性。光束模式是光束质量的重要指标。光束模式阶数越低，光束聚焦性能越好，光斑越小，在相同激光功率下的功率密度越高，焊接深度越大。通常需要基本模式（TEM00）或低级模式，否则很难满足高质量激光焊接的要求。影响光学系统焊接质量的最大因素是聚焦透镜。使用的焦距通常在127mm（5英寸）到200mm（7.9英寸）之间。较小的焦距有利于减小聚焦光束的腰点直径，但是如果焦距太小，则很容易焊接，这会在过程中造成污染和飞溅。
2）工件状态
激光焊接需要加工工件的边缘，具有很高的组装精度，点和焊缝的严格对准，并且由于焊接过程中的焊接热变形，无法实现原始的组装精度和工件的点对准过程被改变。这是因为激光光斑很小，焊缝很窄。通常，不添加填充金属。如果组件不紧密且间隙太大，则光束将穿过间隙而无法熔化基板，或导致明显的底切和凹痕。稍大的尺寸可能会导致融合或渗透不足。
3）焊接参数
（1）对激光焊接方法和焊接成形稳定性零件的影响。最重要的焊接参数是激光点的功率密度。它对焊接方法和焊缝形成稳定性的影响如下：随着激光点的功率密度从小到大增加，随后进行稳定的热传导焊接，模式不稳定的焊接和深熔焊。当光束模式和聚焦模式的焦距固定时，激光光斑的功率密度主要取决于激光功率和光束的聚焦位置。激光功率密度与激光功率成正比。聚焦位置的影响存在一个最佳值。
（2）在深熔焊范围内，焊接参数对熔深的影响：在稳定的深熔焊范围内，激光功率越高，熔深越大，约为0.7功率；并且焊接速度更高。渗透越浅。在一定的激光功率和焊接速度条件下，当焦点位于最佳位置时，熔深最大。如果偏离此位置，熔深会减小，甚至会变成不稳定的焊接或稳定的热焊接。
（3）保护气体的影响，保护气体的重要目的是保护工件在焊接过程中不被氧化；保护聚焦透镜不受金属蒸气污染和液滴溅射的影响；分散大功率激光焊接产生的等离子体；冷却工件并减少热影响区。保护气体通常是氩气或氦气。如果外观质量不高，也可以使用氮气。它们出现等离子体的趋势明显不同：氦具有高电离体和快速的热传导。在相同条件下，它比氩气更容易产生等离子体，因此可以获得更大的穿透深度。
（4）各种参数的可监控性分析：在四个焊接参数中，焊接速度和保护气体流量是易于监测和保持稳定性的参数，而激光功率和聚焦位置在焊接过程中可能会发生波动。难以监控。尽管从激光器输出的激光功率非常稳定且易于监控，但到达光路的激光功率会因光导和聚焦系统的损耗而发生变化，而这种损耗与质量，使用时间和表面有关光学工件的污染。它是相关的，因此不容易监视，并且成为焊接质量的不确定因素。

以上就是激光焊接的一些值得大家学习的详细资料解析，希望在大家刚接触的过程中，能够给大家一定的帮助，如果有问题，也可以和小编一起探讨。