轴承体(箱)是旋转机械设备中常见的部件 ,其主要作用是支撑和固定旋转轴 ,确保轴的正常旋转工作 。在使用过程中 , 轴承体(箱)普遍出现漏油问题 , 这样的情况不仅污染环境 , 还会导致设备故障 , 产生停机现象 , 影响现场的生产效率和安全稳定性 。 因此 ,针对轴承体(箱)防漏油装置进行结构优化设计和性能研究 ,分析现有防漏油装置的设计原理 、结构缺陷及其影响因素 ,对于确保设备稳定运行是非常必要的 。通过实验和数值模拟 ,对轴承体(箱)防漏油装置的结构提出优化建议 , 旨在提升轴承体(箱)的密封性能 , 减少漏油现象造成的机械设备磨损 , 减轻环境污染 , 降低运营 、维护成本 , 增强机械设备的运行稳定性和可靠性 ,进而延长轴承以及设备的使用寿命 ,提高运行效率 ,增加经济效益 。
为解决矿用呼吸排液装置最大孔径测试试验过程中 , 传统检测方法试验难 、精度低等问题 , 提出了一种应用于矿用呼吸排液装置最大孔径测试试验的测量方法— 泡点法(Bubb1e point Method)。测试选取烧结金属元件作为样品材料 ,采用泡点法对其最大孔径数据进行观测 , 最终记录试验结果并进行整合 。结果表明 , 泡点法用于矿用呼吸排液装置的最大孔径测试试验具有较高的精度和良好的一致性 ,验证了泡点法在矿用呼吸排液装置最大孔径测试试验中的适用性和可行性 , 可为矿用呼吸排液装置最大孔径测试试验结果评估提供一种新思路 。
为解决矿用呼吸排液装置最大孔径测试试验过程中 , 传统检测方法试验难 、精度低等问题 , 提出了一种应用于矿用呼吸排液装置最大孔径测试试验的测量方法— 泡点法(Bubb1e point Method)。测试选取烧结金属元件作为样品材料 ,采用泡点法对其最大孔径数据进行观测 , 最终记录试验结果并进行整合 。结果表明 , 泡点法用于矿用呼吸排液装置的最大孔径测试试验具有较高的精度和良好的一致性 ,验证了泡点法在矿用呼吸排液装置最大孔径测试试验中的适用性和可行性 , 可为矿用呼吸排液装置最大孔径测试试验结果评估提供一种新思路 。
针对当前厨房刀具清洗消毒过程存在安全隐患以及消洗不彻底等问题 ,设计了一款厨房刀具智能消洗一体机 。该装置由刀具夹持模块 、清理模块 、除水模块 、加热烘干模块以及智能控制模块组成 , 采用 自适应夹持机构 、同步带传动以及紫外线协同消毒技术 , 可实现对不同尺寸刀具的高效清洁 。通过理论计算与ANSYS仿真分析验证了关键零部件的可靠性 。研究结果表明 , 装置能有效实现厨房刀具的清洗 、除水 、消毒及自清洁功能 , 满足厨房刀具卫生管理需求 , 对食品安全保障及厨具智能化发展具有积极意义 。
针对单一的面阵相机无法获取电池串片间距以及线扫相机取图压缩或者拉伸的问题 , 提出用线扫相机实时获取图像数据 , 对电池串进行检测和分析 , 并结合伺服系统可以精确控制运动机构的速度和位置的方法 。 首先选择伺服惯量识别使机构运动过程更加平稳 , 其次计算得出伺服分频输出设定值以及运用相机曝光时间与伺服运动速度之间的关系 , 最终实验验证该方法的可行性以及整个视觉系统良好的稳定性 、实时性 。
针对热电联产机组间接空冷塔循环水进 、回水管道的频繁腐蚀泄漏问题 , 结合交流干扰电压 、管地电位 、土壤电位梯度等参数的系统测试 ,分析评定了交流/直流杂散电流干扰对管道腐蚀的影响程度等级 。从检测数据可以看出 ,330 kv交流输变电线路对埋地钢质管道产生的交流干扰不明显 , 不过间接空冷塔内外普遍遭受中 、强级别的直流杂散电流干扰 。进一步探讨了杂散电流与土壤腐蚀环境因素耦合作用对金属腐蚀速率的影响 ,提出采取直流排流措施或牺牲阳极阴极保护措施以降低管道腐蚀速率 ,从而避免因管道腐蚀穿孔给热电联产机组运行带来安全隐患 。
为解决传统电力检修平台稳固性不足 、调节不便和便携性差等问题 ,设计了一种基于多重限位与卡固机制的可折叠电力检修平台 。该平台采用模块化设计理念 , 主要由平台主体 、支撑组件和折叠辅固架板三大功能模块构成 。通过创新应用限杆槽与防脱块配合的双重限位保护机制 , 实现撑杆精确定位与动态支撑;采用摆卡块与卡块槽对应布置的卡固协同设计 ,确保折叠锁定的可靠性;设计套杆与嵌套延长杆的多级伸缩调节结构 , 配合防滑块增强地面抓力 。实际应用表明 ,该平台具有部署效率和作业安全性优势 ,检修工作效率提升至40%以上 , 作业人员配置减少50% , 为电力检修作业提供了可靠的支撑平台 。
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