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[导读]随着社会的进步,科学技术的不断发展,国家对能源的需求增加,对矿产需求也增加,本文介绍矿产资源利用现状。

随着社会的进步,科学技术的不断发展,国家对能源的需求增加,对矿产需求也增加,本文介绍矿产资源利用现状。

我国矿产资源具有以下主要特点:(1)矿产分布不均,优势矿产大多用量不大,而一些重要的支柱性矿产多为短缺或探明储量不足,需要长期依赖进口。(2)贫矿多富矿少:低品位难选冶矿石所占比例大,如我国铁矿石平均品位为33.5%,比世界平均水平低10个百分点以上;锰矿平均品位仅22%,离世界商品矿石工业标准(48%)相差甚远;铜矿平均品位仅为0.87%;磷矿平均品位仅16.95%;铝土矿几乎全为一水硬铝石,分离提取难度很大[9]。(3)大型-超大型矿床少、中-小型矿床多:以铜矿为例,我国迄今发现的铜矿产地900余处,其中大型—超大型矿床仅占3%,中型矿床占9%,小型矿床多达88%。(4)单一矿种的矿床少,共生矿床多,据统计我国的共、伴生矿床约占已探明矿产储量的80%。目前,全国开发利用的139个矿种,有87种矿产部分或全部来源于共、伴生矿产资源。鉴于我国矿产资源“三多三少”的特征,加上认识和技术上的不足,我国矿产资源高效清洁利用还存在着诸多问题。

矿产资源分布图

主要表现为:

(1)综合利用意识淡薄,综合利用率低

由于我国长期以来对矿业的粗放式经营,人们大多对我国的矿产资源情况缺乏正确的认识,综合利用意识淡薄,矿山企业盲目开采,对共(伴)生矿物及尾矿等不利用或利用率很低。据统计,我国矿产资源总回收率和共伴生矿产资源综合利用率平均分别仅为30%和35%左右,比国际先进水平低20%;我国金属矿山尾矿的综合利用率仅为约10%,远低于发达国家60%的利用率;我国工业“三废”综合利用率总体偏低,如粉煤灰的利用率为48%,煤矸石为38%。在品种上,我国综合利用的矿种只占可以开展综合利用矿种总数的50%左右。在数量上,我国铜铅锌矿产伴生金属冶炼回收率平均为50%左右,发达国家平均在80%以上,相差30个百分点左右。我国伴生金的选矿回收率只有50%~60%,伴生银的选矿回收率只有60%~70%,与国外先进水平相比均落后10%左右。

(2)综合利用技术欠缺,工艺水平相对落后

我国复杂多元素共生矿、低品位矿、难选冶矿所占比例较大,对这些矿的开发利用是我国矿产资源开发利用的重要任务,但我国适用于这些矿的综合利用技术较为欠缺。其问题主要表现在:传统矿产加工生产工艺复杂、流程长、成本高;采矿工艺技术水平落后、选冶过程的自动控制水平低、选冶流程不科学,使很多伴生、共生组分损失遗弃;大型高效低耗选冶加工装备缺乏,选矿厂装备水平不高;相对缺少对尾矿、废渣等固体废弃物进行综合回收利用的先进装备。这些因素都制约了矿产资源综合利用的效益和对贫、杂、微细复合矿石的综合利用。相比之下,我国对矿产资源的综合利用起步较晚,目前还有相当多的小矿,在采用最原始的采矿和选冶方法。我国金属矿产资源选冶加工仍以初级产品为主,产品缺乏国际竞争力。综合利用所得产品的科技含量和附加值较低,市场销路有限,也是制约资源综合利用的重要原因之一。

(3)乱采滥挖,资源浪费严重

小矿山各自为政,技术单一,难以形成规模采矿和规模经济,矿产资源的综合利用效率偏低。国家通过多年治理,对小型矿山进行关停并转,取得一定成效,但小型矿山数量仍然巨大。据统计,我国各种经济类型的矿山企业约16.5万个,其中大型矿山占全国矿山总数的0.33%,中型矿山占0.82%,小型矿山16.3万座占到全国矿山总数的98.85%,而小型矿山的产量仅占全国总产量的40%~60%。由于这些小型矿山企业欠缺资金、技术、管理、人才等方面的扶持,因而采富弃贫、采易弃难的现象普遍,造成了矿产资源的严重浪费;且因其安全环保意识薄弱,使当地在社会经济繁荣的背后隐藏下祸根。更为严重的是,一些小企业无证违规经营,进行破坏性开采,导致了严重的资源浪费。

(4)生态环境破坏,环境问题严重

矿产资源的开采过程必然会造成地形、地貌的破坏,造成严重的地质灾害,如地表下沉、滑坡和泥石流等。矿石选冶过程造成大量废水有毒气体、粉尘及固体废弃物等“三废”的排放。许多矿山企业环保意识薄弱,没有完善的环保设施,有的企业甚至对排出的“三废”不进行处理就直接外排。“三废”的排放造成大面积的土壤、大气、地表水和地下水的污染,严重破坏生态环境,造成砷、氟、重金属等有害成分的累积,直接危害到矿区周边人民群众的身体健康。大量矿山废弃固体堆砌场和尾矿堆放库存在地质安全隐患。综上所述,我国矿产资源综合利用率低、能耗高,资源浪费和环境污染严重。提高矿产资源利用效率,走绿色矿业之路,是当前我国矿产资源开发利用中亟需解决的突出问题,同时也是缓解我国资源供需矛盾的巨大潜力所在。

以上就是我国的矿产资源的现状,资源有限,需要我们保护资源,从自己做起。

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