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取代机械式按钮电容触控感测按键换新貌

时间：2010-12-08 23:50:00

关键字：电容组件 Cypress AN

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[导读]应用在家电设备和消费电子产品的传统机械式按键，无法避免会有毁损阻塞、藏污纳垢、欠缺美感外观、工具较为昂贵等问题，更重要的是，机械式按键按钮往往占据过大的空间、尺寸和重量。 [Cypress CapSense事业部总监

应用在家电设备和消费电子产品的传统机械式按键，无法避免会有毁损阻塞、藏污纳垢、欠缺美感外观、工具较为昂贵等问题，更重要的是，机械式按键按钮往往占据过大的空间、尺寸和重量。
[Cypress CapSense事业部总监Dirk Franklin] [Cypress台湾区总经理邓俊生] [采用电容触控感测的芯片按键嵌入PCB，需要自动调校技术缩短设计时程]
现在的按键设计趋势是，能够与强调流线造型的消费电子产品和家电设备融为一体，并且又能在不更动既有的接口子系统的前提下，简化按键软硬件设计的流程，同时兼顾按键控制的精确度和灵敏度。电容触控感测为基础的按键设计，便开始成为市场瞩目的新一代解决方案。
一般家电设备和消费电子的按键设计若要能够有效运作，应具备软件开发环境、用户接口设计、韧体开发、装置驱动、系统调校等步骤。相对地，电容触控感测芯片设计，在市场上仍处于新手上路阶段，看起来电容触控感测按键很「炫」又很有吸引力。但是对于系统厂商来说，若要进一步采用，还要重新学习按键设计的流程步骤，特别是韧体开发、感测硬件调校、装置驱动、系统整合调校等关键步骤，触控感测芯片嵌入PCB板时，更需要克服与系统其他组件之间的噪声干扰，因此系统厂商仍会认为存有风险而望之却步。
Cypress CapSense事业部总监Dirk Franklin便表示，对于电容触控感测按键的设计来说，自动调校技术的重要性因此被彰显出来，其具备简化调校流程、以及对运作环境改变进行补偿的功能，在设计开发时程上，可从3周大幅降低到只需3小时。
Dirk Franklin进一步指出，对于系统厂商来说，自动调校技术就可以使其摆脱在电容触控感测按键设计上、对于韧体开发和系统调校感到陌生的瓶颈。原本的拉到机械式按键的GPIO脚位设计，直接连结电容触控感测芯片架构，无须更动任何既有软硬件电路，即可达到以电容触控感测控制的效果。
由于特性使然，当电容触控感测组件嵌入PCB时，都需要特别注意包括射频天线、LCD、电压、温度和湿度的干扰，让电容触控感测组件适应任何具挑战性的应用环境，特别是在自动化和工业领域。
Cypress 台湾区总经理邓俊生强调，电容感测应用在曲面表面时，通常会遇到电容感测效能不足的问题，而便携设备PCB板内组件的噪声干扰和低功耗要求也相当高，但各种PCB板的鉴定系数不尽相同，不同生产线制造出来的PCB灵敏度也各有殊异，这也是为什么电容触控感测需要经过缜密的系统调校，才能维持一致性的控制效能。这时兼具自动调校技术的电容触控感测技术，就能克服多元化的PCB供货商在设计按键时的各种调校需求。