热电偶常见故障有哪些?如何解决热电偶常见故障?

以下内容中，小编将对热电偶的相关内容进行着重介绍和阐述，希望本文能帮您增进对热电偶的了解，和小编一起来看看吧。

一、热电偶

热电偶测温的基本原理是两种不同成份的材质导体组成闭合回路，当两端存在温度梯度时，回路中就会有电流通过，此时两端之间就存在电动势——热电动势，这就是所谓的塞贝克效应(Seebeck effect)。两种不同成份的均质导体为热电极，温度较高的一端为工作端，温度较低的一端为自由端，自由端通常处于某个恒定的温度下。根据热电动势与温度的函数关系，制成热电偶分度表;分度表是自由端温度在0℃时的条件下得到的，不同的热电偶具有不同的分度表。

在热电偶回路中接入第三种金属材料时，只要该材料两个接点的温度相同，热电偶所产生的热电势将保持不变，即不受第三种金属接入回路中的影响。因此，在热电偶测温时，可接入测量仪表，测得热电动势后，即可知道被测介质的温度。热电偶测量温度时要求其冷端(测量端为热端，通过引线与测量电路连接的端称为冷端)的温度保持不变，其热电势大小才与测量温度呈一定的比例关系。若测量时，冷端的(环境)温度变化，将严重影响测量的准确性。在冷端采取一定措施补偿由于冷端温度变化造成的影响称为热电偶的冷端补偿正常。与测量仪表连接用专用补偿导线。

二、热电偶的常见故障及处理办法

(一)热电偶无热电势

热电偶无热电势通俗的讲就是热电偶断线，主要表现为仪表显示最大值或保留在原地不动，此时应检查热电偶内部偶丝是否短路。热电偶偶丝断路可能是由于电极受到机械碰伤或热电偶长期在高温下变质所致。

处理方法：

1、如果热电偶丝损失或断裂，可减去焊点重新进行焊接，经检定合格后安装使用(重新焊接制作的热电偶长度会变短，注意插入长度变化!)。

2、如果碰伤严重或偶丝变质，应及时更换新热电偶使用，原热电偶报废处理。

(二)热电偶热电势变化

热电偶热电势变化主要表现在热电偶输出信号与实际值不符。此时应检查热电偶插入长度是否满足现场测温要求(过长或过短);安装位置和安装方法是否妥当;热电偶保护管表面是否积垢;热电偶内部是否潮湿漏电;热电偶电极是否有缩径现象;热电偶测量端焊点是否呈球状、表面是否光滑、有无气泡气孔或夹渣;热电偶偶丝是否变色变质。

处理方法：

1、取出热电偶偶丝，讲保护管和偶丝分别烘干(切勿用火烤)。

2、用游标卡尺检查热电偶几何尺寸，不符合要求的给予更换。

3、热电偶焊点不是球状、表面凹凸不平、有无气泡气孔或夹渣的，剪去焊点重新焊接，经检定合格后使用。

4、热电偶变质变色，则更换新热电偶使用。

5、改变热电偶插入长度或安装位置至最佳测量要求，牢固安装。

(三)热电偶输入仪表显示值不稳定

在显示仪表经检验无故障情况下，仪表显示值漂浮不定，此时应检查热电偶接线柱与热电偶丝是否良好接触;热电偶是否安装牢固;热电偶有无摆动现象;热电偶接头处是否有导电液体、潮湿粉尘及金属杂质;电极是否接地、短路或断路;与仪表连接是否牢固;热电偶偶丝是否似断非断、焊接不良。

1、清理热电偶接线盒，烘干后牢固安装。

2、重新焊接热电偶，检定合格后使用。

3、用万用表测量热电偶偶丝电阻值，不合格重新更换。

4、找出热电偶补偿导线接地、短路、断路处，加以修理或更换新补偿导线。

另外，因为工作大意造成的人为故障，如热电偶分度号与仪表不相符、热电偶补偿导线与热电偶种类不符、热电偶补偿导线与热电偶极性反接、热电偶插入长度不当等，表现为热电偶输出比实际值偏大或偏小，导致仪表显示值偏高或偏低。此类故障的处理方法相对简单，只要加强仪表安装人员责任心，详细阅读理解说明书内容，按照热电偶安装规范和仪表要求正确按照即可。

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