压力传感器常见故障有哪些？

压力传感器压力上去，输出上不去此种情况，先应检查压力接口是否漏气或者被堵住，如果确认不是，检查接线方式，如接线无误再检查电源，如电源正常再察看压力传感器零位是否有输出，或者进行简单加压看输出是否变化，有变化证明传感器没有损坏，如果无变化压力传感器即已经损坏。出现这种情况的其他原因还可能是仪表损坏，或者整个系统的其他环节的问题。

压力传感器常见故障有以下几种：

第一压力上去，变送器输出上不去。这时，建议先查看压力接口有无漏气或被堵住的状况，若不是，检查接线方式和电源，电源正常则需要进行简单加压检查输出有无变化，或检查传感器零位有无输出，如果没有变化说明传感器损坏或仪表损坏或系统其他环节出现问题。

第二加压变送器输出未发生改变。再加压输出发生改变，泄压零位无法回去，大概率是压力传感器密封圈的问题。一般是因为密封圈规格导致的，拧紧传感器后密封圈被压缩到传感器引压口里面堵塞传感器，加压过程中压力介质无法入内，却在压力大时冲开密封圈，传感器承受压力后改变。卸掉传感器是排除这种故障的合理方式，检查零位正常与否，零位正常则更换密封圈后再试。

第三是变送器输出信号不稳定。这种故障可能是压力源的问题。压力源本身是一种不稳定的压力，很可能是仪表或压力传感器抗干扰能力弱，传感器本身振动强，传感器故障。还有可能是变送器与指针压力表的对照偏差较大。

最后一个容易出现的故障是微差压力变送器安装位置对零位输出的影响。由于微差压力变送器的测量范围很小，变送器中的传感元件会影响微差压力变送器的输出。安装时，变送器的压力敏感部件应垂直于重力方向，安装固定后调整变送器零件到标准值。

对于智能压力传感器在使用过程中，不可避免地会因为各种因素发生故障，下面介绍一些常见的故障类型。

(1)导压管失灵。为了精确测量压力，位于传感器和生产设备之间的管道必须确保压力能够准确地传送。但是导压管发生故障后，通常有5种原因引起传压误差，如气道内有积液、导压管泄漏、有气体存在、特别是使用清洁剂时产生摩擦损失、温度或其它因素引起的导压管密度变化等。

(2)线路故障。当线路出现故障时，传感器读数显示有异常，应检查传感器接线盒内有无故障现象，如断接、短接或虚接等，可对线路进行通断检测侧，并可通过量电阻，测绝缘，测电压等方法来排除故障。此外，潮湿的环境也会破坏电线。

(3)电信号的故障。如果传感器在使用或维护过程中方法不当，将很容易造成电讯信号传输失败。比如，信号传输距离比较远，就可能出现衰减或干扰现象，这时应根据要求，加大电缆线截面积，并查看附近是否有强电设备或强辐射源等。

(4)通讯故障。如手持者在与传感器相连后发生通讯故障，必须检查传感器的电源电压(最小值为17.5V)、负载电阻(最小值250Ω)、传送地址正确、通信电缆线是否接通。气象因素也会影响到它，例如雷击可能破坏电路，导致通讯不畅，应更换电路板。

(5)传感器失效。如果传感器上的氧化膜脱落，可能造成电容短路，传感器的电路输出就截止了。若传感器的硅油灌充液真空度达不到工艺要求，硅油内部就会出现气体，传感器输出会出现零漂。