超薄玻璃（UTG）贴合工艺，真空吸附与光学胶（OCA）固化参数控制

在折叠屏设备、柔性电子器件等高端显示领域，超薄玻璃(UTG)凭借其高透光率、高硬度及耐弯折特性，已成为替代传统塑料盖板的核心材料。然而，UTG的厚度通常≤0.1mm，机械强度低且易碎，其贴合工艺需通过真空吸附技术实现精准定位，并结合光学胶(OCA)的固化参数控制，确保屏幕的平整度、透光率及耐用性。本文从真空吸附原理、OCA固化工艺及两者协同优化三个维度，系统解析UTG贴合的关键技术路径。

真空吸附

UTG贴合过程中，真空吸附技术通过内外压差实现玻璃的精准固定，避免人工操作导致的破损风险。其核心原理为：利用真空泵抽取吸盘内空气，使内部气压低于外部大气压，形成吸附力。以江苏苏钏科技研发的“可夹持真空吸笔”为例，该设备通过限位壳内的气囊结构，结合按压块挤压排出气体，形成真空吸附层，同时配合夹板片实现双层保障。实验数据显示，该技术可使UTG破损率降低50%，吸附效率提升30%。

技术优化方向：

吸盘材料选择：采用硅胶或聚氨酯等柔性材料，确保与UTG表面完全贴合，避免漏气导致的吸附失效。例如，德国肖特公司使用的纳米级硅胶吸盘，可将接触面粗糙度控制在Ra0.2μm以内，提升吸附稳定性。

压力动态调节：根据UTG厚度(通常20-50μm)和弯曲半径(R≤2mm)，实时调整真空度。三星Display的贴合线采用压力传感器反馈系统，当UTG弯曲角度超过设计阈值时，自动降低吸附力，防止玻璃断裂。

多吸盘协同控制：在UTG边缘布置阵列式吸盘，通过独立压力控制实现局部受力均衡。华为Mate X5的贴合工艺中，12个微型吸盘以0.5mm间距排列，确保玻璃在弯曲过程中应力分布均匀，折痕深度从0.3mm降至0.1mm。

二、OCA固化参数

OCA(光学透明胶)作为UTG与OLED面板的粘接层，其固化参数直接影响屏幕的透光率、气泡率及耐候性。典型OCA厚度为25-300μm，需在无尘室(千级)中通过UV光固化实现粘接。

关键参数控制：

UV波长与剂量：采用365nm波长的UV灯，照射剂量需控制在800-1200mJ/cm²。若剂量不足，OCA未完全固化会导致粘接强度下降;过量则可能引发黄变。小米MIX Flip的贴合工艺中，通过分阶段固化(初固化400mJ/cm²+终固化600mJ/cm²)，将透光率从89%提升至92%。

温度与湿度管理：固化环境温度需保持在20-25℃，湿度≤50%。东旭集团的实验数据显示，温度每升高5℃，OCA收缩率增加0.3%，可能导致屏幕边缘起翘。因此，其产线采用恒温恒湿系统，将环境波动控制在±1℃和±5%RH以内。

压力与脱泡时间：贴合时需施加0.2-0.5MPa的压力，配合30-60秒的脱泡处理，消除OCA与UTG间的气泡。OPPO Find N的贴合线采用真空脱泡舱，在-0.08MPa环境下处理45秒，气泡率从3%降至0.1%以下。

三、工艺协同

UTG贴合工艺需将真空吸附与OCA固化参数深度耦合，解决以下核心矛盾：

吸附力与OCA流动性的平衡：真空吸附过强可能导致UTG变形，影响OCA填充均匀性;过弱则可能引发位移。凯盛科技的解决方案是，在吸附阶段采用低压预固定(0.1MPa)，待OCA初步填充后，再逐步增加压力至0.3MPa完成最终贴合。

弯曲状态下的固化控制：UTG在弯曲状态下贴合时，OCA需适应不同曲率半径。三星Display的“动态固化”技术，通过实时监测UTG弯曲角度(0-180°)，调整UV灯照射角度和剂量，确保OCA在曲率半径2mm时仍能实现98%的固化率。

量产良率提升：国内企业长信科技通过引入AI视觉检测系统，对贴合后的UTG屏幕进行100%在线检测，结合大数据分析优化吸附压力和固化参数，将良率从82%提升至95%。

四、典型案例

案例1：华为Mate X5的UTG贴合工艺

真空吸附：采用12通道独立压力控制系统，吸附力误差≤0.02MPa;

OCA固化：分三阶段UV照射(初固化400mJ/cm²+中固化500mJ/cm²+终固化300mJ/cm²)，总剂量1200mJ/cm²;

效果：屏幕透光率92.5%，弯折寿命超过50万次，折痕宽度≤0.05mm。

案例2：小米MIX Flip的量产优化

真空吸笔升级：引入力反馈传感器，当吸附力超过0.3MPa时自动报警;

OCA脱泡工艺：采用双腔体真空脱泡机，在-0.09MPa下处理60秒，气泡率降至0.03%;

成本降低：通过参数优化，单片UTG贴合成本从12美元降至8.5美元。

五、智能化与材料创新

随着UTG向更大尺寸(如卷轴电视)和更高曲率(R≤1mm)发展，贴合工艺将呈现两大趋势：

自适应贴合系统：集成激光位移传感器和机器学习算法，实时调整吸附压力和固化参数。例如，LG电子正在研发的“智能贴合机器人”，可根据UTG表面形变自动优化工艺，预计2026年量产。

新型OCA材料：开发低收缩率(≤0.1%)、高耐候性的OCA，减少固化后的尺寸变化。日本住友化学推出的“纳米晶态OCA”，在85℃/85%RH环境下储存1000小时后，收缩率仅0.05%，已用于苹果未来折叠设备原型。

UTG贴合工艺是真空吸附精度与OCA固化参数的深度融合。通过材料创新、设备升级和工艺优化，国内企业已实现从“跟跑”到“并跑”的跨越。未来，随着自适应贴合技术和新型OCA材料的突破，UTG将推动柔性显示向更轻薄、更耐用的方向演进，为消费电子、汽车显示等领域带来革命性体验。