样板贴片

由于行业细分，同样是在做表面贴片加工SMT行业，针对贴片板的数量，元件的多少，精密程度，及交货时间等因素的不同，贴片加工工厂也被区分为大型加工企业，中型，小型，和微型几个级别。大型的EMS企业有像FOXCONN，FLEXTRONICS，JABIL这样的行业老大，他们往往也是Apple, HP, Microsoft, IBM等这样国际一线品牌的首选供应商。他们除了拥有成熟的贴片加工工艺外，还有强力的供应链Supplychain，同时还有很厚实的技术积累，他们往往可以承接OEM和ODM两种业务模式。当然，完备和高质量的服务带来的就是高价位和高起定量的门槛。对于处于行业中游的品牌往往是不会选择这样的公司合作的，他们会选择中型或者小型的贴片加工公司来合作。与他们合作模式比较灵活，同时成本优势是客户更加看中的，他们的贴片价格基本已经做到了一个极限。随着越来越多的研究所，研发类公司，和产品数量较少的公司出现，他们往往需要贴片的板子种类很多，但是每种数量都很少，往往每个月都有两到三款板需要做铁片加工。这样的需求，对于普通中小型贴片工厂是无法满足的，因为从工厂管理的角度，一般进行一次贴片，前期需要有上料，编程，调试等准备时间，如果每次贴片数量很少，工厂是肯定赔本的。所以工厂往往是不愿意承接这样的业务的。即便接了，也需要先收取5000左右的工程费用。

基于以上市场背景的存在，所以在市场上，样板贴片加工模式出现了。并且发展的更加完善，更加迎合市场需求，反映速度更快。没有任何工程上多余的费用支出和数量要求。在样板贴片或者快板贴片领域，工艺流程往往分为，
1， 点料
2， 标注
3， 贴片
4， 炉前QC
5， 过炉
6， 炉后QC
7， 后焊

这样几个环节。一般对于一家技术成熟、管理合格的公司，样板贴片公司的贴片质量和大、中、小型贴片公司的加工质量是没有差别。并且加工速度更加快，往往可以同时处理很多种类的样板贴片业务。对于整个加工流程中，每个环节都涉及到长时间的管理和设备操作经验积累。由于涉及到技术保密，在这里我们只需要讨论到各个环节的重点问题。

1， 对于点料环节，需要作好对于零散料的入库管理。
2， 标注，我们已经完全用专利软件取代了人工，避免人工错误产生。
3， 贴片，这里是需要花费大量时间在人员培训和质量管理的。
4， 对于QC，是整个工作流程中最为重要的部分，在这里也是区分贴片工厂的优略的直接指标。好的工厂往往会在这里发现问题，修复问题，不至于把问题带入到客户端。
5， 过炉，不同的温区配置需要不同的温度曲线设定。