基于超声波传感器的AGV避障模块设计与实现

 AGV全称Automatecl Guided Vehicles，是一种装有自动导引装置，能够沿规定的路径行驶，具有编程和停车选择装置、安全保护装置以及各种物料移载功能的自动导航车。障碍物检测是自动导航车研究的一个基本问题，是实现安全、正常工作的前提。超声波传感器以其价格低廉、测距精度高、测量稳定、体积小等优点，被广泛用于AGV的避障检测。本文以超声波传感器为基础，结合CAN总线技术，设计一种AGV避障模块，实现准确、有效、稳定的障碍物检测，确保AGV的安全运行。

1 超声波传感器波束角测量

该避障模块使用的超声波传感器内部以渡越时间法进行测距。并自带温度传感器对测量结果进行校正，能够对2 cm至4.5 m距离范围内的障碍物实现准确的距离测量。开始测量时，控制器通过UART向超声波传感器的TX引脚输入触发信号，传感器发送探头启动并发射超声波脉冲，然后接收探头进入回波检测状态。在接收探头检测到回波信号后，结合温度补偿计算测距结果，并通过传感器的RX引脚输出距离测量数据。

1.1 超声波传感器测距数据采集

由于超声波传感器的探测波束角较小，在其实际应用中，一般使用多个传感器组成传感器阵列，以扩大探测范围。超声波传感器阵列的构建，须解决传感器在AGV上的布局问题，具体来说就是传感器数量和安装间距的选择问题。传感器数量和安装间距的选择须根据最小盲区要求确定，而超声波传感器的探测波束角是计算盲区的重要参数，因此需要设计实验测量传感器的探测波束角。

如图1的(a)所示，将超声波传感器固定于某点，在其前方选择与传感器探头距离为d的某点放置障碍物，进行测距实验并记录测距值。为了使实验结果能够充分反映实际情况，实验中选取不同距离d，且对于每个距离，以超声波传感器中轴线为原点，在左右两侧都选择离中轴线距离为L的多个点来放置障碍物。实验AGV对避障模块所要求的检测距离为0～2.5 m， 实验中选取的d序列为[100，200，300，400，600，800，1 200，1 600，2 400] mm;常用的超声波传感器波束角一般小于60°，所以对于每个距离d，在离中轴线[-0.6xd，0]和[0，0.6xd]范围内以相同间隔各选取10个点作为L的值。

1.2 超声波传感器测距数据处理

在图1(a)的实验中，利用勾股定理，可以得到障碍物实验中摆放位置与超声波传感器的实际距离：

对实验中的每一个测距值s’，结合式(1)和式(2)可计算出相应的相对误差。将实验数据导入至Matlab中，以L为横坐标、d为纵坐标、σ为竖坐标，对其插值并作图，如图1(b)所示。

从实验结果可以看出，将障碍物摆放于超声波传感器可检测到的区域时，检测结果的相对误差都能够满足σ<6%，因此在图1(b)中选取相对误差σ<6%的区域，可得到超声波传感器的波束角约为θ=40°。

2 AGV避障传感器布局设计

2.1 传感器数量和布局方式选择

AGV避障模块检测的盲区大小与超声波传感器的安装数量、安装间距有关，传感器数量越多、安装间距越小，检测盲区就越小，反之则大。超声波传感器利用障碍物对声波的反射作用进行距离检测，这一特性也决定了交叉串扰现象的存在，即一个传感器发射的声波经障碍物反射后，能够被相同检测方向的传感器接收到，从而产生错误的测距结果。因此在使用多个超声波传感器进行障碍物检测的场合，常采用传感器交替工作方式，即某一时刻有且只有一个超声波传感器在检测障碍物。若传感器安装数量过多，AGV避障检测周期就会增大，影响其检测实时性，从而对AGV的安全工作产生不利因素。从减小盲区和提高避障检测实时性两方面综合考虑，从实验AGV的500 mm车宽出发，初步确定在所应用的实验AGV的车头安装4个超声波传感器。由于实验AGV不需要倒车和侧向移动，所以其车尾和侧面不需要安装超声波传感器。

为了使每两相邻超声波传感器之间的检测盲区大小保持一致，4个传感器采用等距布局的方式，如图2(a)所示。两相邻传感器的距离为：

2.2 避障预警距离和检测盲区计算

如图2(b)所示，距离AGV两侧250 mm范围内为侧面安全距离。中间的2、3号超声波传感器作为主探测器，两侧的1、4号为辅助探测器。其中辅助探测器用于减小主探测器的测量肓区。主探测器和辅助探测器的预警距离分别为：

在AGV的避障检测中，当障碍物进入2、3号超声波传感器的d3范围或1、4号超声波传感器的d2范围内时，AGV停车报警。

在图2(b)中，AGV车头前面的阴影部分为避障检测模块的检测盲区区域，由多个三角形组成，该区域垂直距离(即三角形的高)为：

可见，在此布局方案中，AGV避障模块的检测盲区较小，配合安装于车头的防撞杆，能够满足AGV安全运行的要求。

3 AGV避障模块硬件设计

3.1 避障模块硬件结构

AGV避障模块的硬件结构如图3所示，模块以AVR单片机为控制核心。在避障检测时，由于每次只有一个超声波传感器处于工作状态，所以4个超声波传感器可通过多路模拟选择开关共享AVR单片机的UART接口。当避障模块预警区域存在障碍物，AVR控制语音芯片播放语音提示，并通过CAN总线将预警状态和障碍物距离发送到AGV的总控制器。

3.2 语音预警功能电路

AGV避障模块语音预警功能电路如图4。当障碍物进入预警区域，AVR单片机通过三线串口控制WT588D-U语音芯片读取内部的音频文件，并输出相应音频信号，经LM386功率放大后输出到小型喇叭。通过调节R7变阻器调节端可改变语音预警的音量大小。

3.3 超声波传感器控制电路

如图5所示，AVR单片机通过CD4052多路模拟选择开关对四个超声波传感器进行控制。ChaSelA和ChaSelB信号的四个不同状态组合分别代表模拟开关的四个通道。CSB_TrigN和CSB_EchoN分别是超声波传感器触发信号输入端和测距数据输出端。工作时，利用ChaSelA和ChaSelB信号选择所要控制的超声波传感器，模块控制器通过TXD引脚向所选定的传感器发送触发信号，传感器即向前方发送声波，并在接收到回波信号后，向控制器发送测距数据。

3.4 CAN总线通讯电路

AGV避障模块引入了CAN总线技术，能够将预警状态和测距数据上传到总控制器，实现分布式控制。CAN总线通信电路主要由CAN通信控制器MCP2515、CAN总线收发器PCA82C251及相应的复位、时钟电路组成，如图6所示。避障模块控制器通过SPI接口将预警状态和测距数据发送到CAN总线控制器MCP2515，由MCP2515转换成异步信号输送到CAN总线收发器PCA82C251，并最终发送到CAN总线上。

4 AGV避障模块软件设计

避障模块所应用的AGV平台基于CAN总线构建其车载分布式控制系统，控制系统的CAN应用层协议采用问答模式，即CAN通讯网络的某个节点主动发起的数据帧传输(询问帧)，必须得到数据帧接收节点的应答(应答帧)，否则将进行重发。问答模式提高了控制系统运行的可靠性。

AGV运行时，当障碍物进入预警范围，避障模块播放语音提示，并通过CAN总线向控制系统总控制器发送预警消息。控制系统总控制器接收到预警消息后，向避障模块发送应答帧，并控制电机减速或停车。此外，控制系统总控制器能够向避障模块发送询问帧，控制其关闭或开启避障检测和语音提示功能，因此AGV在运行时，避障模块通过CAN总线发送的消息有两类：主动发起的询问帧和对其他节点发来的询问帧的应答帧;通过CAN总线接收的消息也为两类：其他节点发来的应答帧和询问帧。

该避障模块的软件基于链表创建了两个CAN消息队列：CAN发送队列和CAN待应答队列。发送询问帧时，创建发送结点，挂接到CAN发送队列中，并同时创建对应的待应答结点，两者通过指针成员相互绑定。发送应答帧时，创建发送结点并挂接到CAN发送队列，此时不需要创建待应答结点。如图7所示，主函数轮询CAN发送队列是否为空，若不为空，取出发送结点并执行CAN数据帧的发送。如果发送结点为询问帧，执行发送后，将绑定的待应答结点挂接到CAN待应答队列，等待数据帧接收节点的应答。软件使用定时器作为系统时钟，在定时器中断函数中对CAN待应答队列中每个待应答结点的等待时间进行计时。若某个待应答结点等待超时，移出待应答队列并将绑定的发送结点重新挂接到CAN发送队列，执行重发。在多次重发都没有得到应答时，删除该待应答结点和绑定的发送结点。若某个询问帧等待应答超时前接收到应答帧，表示该次CAN询问帧传输成功，并且在CAN数据帧接收处理函数中删除相应的待应答结点和绑定的发送结点。

如图8所示，CAN数据帧接收处理函数也对避障模块接收到的其他CAN节点发送的询问帧进行解释，执行相应操作，并创建应答帧挂接到CAN发送队列。软件使用SCI中断函数轮询4个超声波传感器的检测数据，并在完成一次轮询后对检测数据进行融合，根据数据融合处理的结果判断障碍物是否进入预警距离。当障碍物进入预警距离，对预警消息创建发送结点和待应答结点，并将发送结点挂接到CAN发送队列，同时播放语音提示。

5 实验应用

将所设计的避障模块安装到实验AGV上，使AGV上电运行，并在运行中进行障碍物检测测试。在测试时，使用车载触摸屏的状态显示界面能够读取、显示超声波传感器检测数据和避障预警信息。当在AGV前进路径上放置障碍物时，避障模块能够准确检测到障碍物距离，当障碍物进入预警范围时，及时向总控制器上报预警信息。通过实际应用发现，该避障模块测距结果准确。工作稳定可靠。

6 结论

该避障模块采用超声波传感器为探测器，通过实验测量，结合Matlab处理得到传感器检测波束角，最终确定超声波传感器在AGV上布局方式。以AVR单片机为控制核心，融入语音提示功能和CAN总线技术，对避障模块的硬件和软件进行开发，能够将预警状态和检测数据上传到AGV总控制器，实现分布式控制。实验应用表明，该模块具有运行稳定、工作可靠等特点，达到了设计要求。该模块已应用到实验AGV上，检障效果良好，运行稳定，可靠性高，能够确保AGV的安全工作，达到了设计要求。