解决芯片互连卡脖的重要方法

处理器，内存和互连(I/O)三个系统模块之间需要互相协调，提升每个模块的性能。但是随着处理器和内存速度的大幅提高，模块之间的互连也需要发展，以免整体性能出现短板效应!

但是铜缆链路正面临着一些明显的障碍，电光互连似乎是解决方案，但要使其发挥潜能并与硅一起工作一直是一个重大挑战。

不过，最近有一次演示展示了英特尔与AyarLabs(加利福尼亚州埃默里维尔)之间的合作所取得的巨大进步，该项目是由美国国防高级研究计划局(DARPA)在其“光子学”中赞助的。该计划希望使用先进的封装内硅光子接口来实现每秒1T位(Tb/s)以上的数据速率，同时所需的能耗不到1皮焦耳/bit。并能实现千米级的传输距离(图1)。

SoC器件显示(左)各个小芯片的位置以及完整的封装(右)。

英特尔/Ayar项目尚未实现这些目标，但确实朝着这些目标迈出了重要一步。在2020年光纤会议(OFC)上的线上演示中，Ayar展示了其TeraPHY光学芯片技术，该技术已集成到通常使用铜互连的改进型商用IC(英特尔Stratix10FPGA)中(图2)。

这是一种非常高级的光学I/O系统架构，图片显示了主要组件的互连

从硅电子中产生光数据流并不仅仅是先进的LED、激光二极管、增强掺杂或独特的制造结构的问题，尽管这些结构都具有更高的性能和扭曲度。。相反，它需要一种新的思维方式，需要先进的深层电光物理学见解，其中涉及合适结构中电子、电场和光子之间的关系。

利用硅光子技术

基本设计是基于使用硅光子学作为构件，包括波导、定向耦合器和微环谐振器。与广泛使用的马赫-曾德尔干涉仪(MZI)相比，后者是耦合和能量传输的首选，因为它提供了大约缩小100倍的小尺寸，25-50倍的高带宽密度和50倍的高能量效率。然而，它也需要更复杂的设计和精密制造。

Ayar公司的TeraPHY芯片片采用GlobalFoundries公司的45-nmSOICMOS制造工艺制造，该芯片集成了微米级的光波导。TeraPHY芯片上的光波导被蚀刻在硅片中，提供的功能是基于铜的能量和信号路径的光学模拟。将两个波导靠近，就能将光子和功率从一个波导转移到另一个波导，从而形成一个能量耦合器。在耦合器内，一个直径为10微米的微环谐振器可以对相位进行电调制，并控制光的方向，要么通过芯片，要么直至芯片顶部，从而创建I/O端口。

TeraPHY平台由单片集成的硅光子和CMOS组成(图3)，采用倒装片系统封装(SiP)，可将一个SoC的综合功能拆分在一个封装的多个小芯片上。这些小芯片采用密集、节能、短距离的封装内电气互连方式互连在一起。

图片展示了一个TeraPHY芯片的例子，显示了16通道25G光子发射(Tx)和接收(Rx)宏以及相应的串行器/解串器(SerDes)(a)。多芯片模块(b)的分解图包括一个系统级芯片裸片和两个TeraPHY芯片。

SiP技术的主要优势在于能够使每个小芯片提供不同的专门功能，并使用最适合实现该功能的工艺技术进行制造，只要该小芯片仍可以符合标准的SiP集成和封装约束。这类似于在SiP中使用高密度CMOS来制作处理器或FPGA，再加上专业的模拟处理来实现精密数据采集和调理。

尽管目标为1pJ/bit，但在这种类型的设计中，散热方面的考虑与电子和光学方面的考虑一样重要，因为SoC耗散了300W，TeraPHY耗散4.7W。分析表明，解决TeraPHY耗散问题的实用解决方案将其分为TxRx，电气I/O和GPIO区域。

当然，封装也是分析的一部分，所得到的温度曲线说明了高性能系统中预期的热环境(图4)。尽管CMOS器件可以承受这些工作温度，但任何共封装的激光器都将降低效率并降低可靠性，因此TeraPHY被设计为使用外部激光源。

多芯片模块(MCM)的等距剖视图