在现代电力系统中 , 无论是大电流 、高电压 、快速运行的电源开关系统 , 还是高速电机的驱动系统 , 电磁干扰的传 播一直是系统设计的难点 。鉴于此 ,介绍了通过控制高速开关核心模块PWM(脉宽调制)的展频方式来减少EMI(电磁干扰)的方 法 ,对周期展频 、随机展频 、混沌展频 、混合展频等方式进行了介绍 , 分析了各方式的优缺点 , 对选择合适的展频技术方案有 一 定的指导意义 。
由于负载的特殊性和运行条件的复杂性 ,海上油气平台的电气系统功率因数普遍较低 。这种低功率因数会对电力 系统造成一系列负面影响 , 包括电能损耗增加 、设备运行效率降低及对平台电力系统的冲击 。鉴于此 , 结合具体项目案例探讨 通过SVG进行无功补偿的方式 ,并列举其他海上油气平台通过SVG进行无功补偿的案例 ,进一步论证SVG无功补偿措施对提升电 力系统稳定性 、降低损耗的重要性 。
在对位置伺服系统控制问题进行深入分析的基础上 ,对因外部干扰与参数不确定性引发的控制缺陷进行了研究 。基于扩张状态观测器(Extended state Observer ,ESO)实时估计未知扰动 ,对内部参考模型引导下的前馈补偿进行了设计 。利用非线性减速机制对超调风险进行有效抑制 。采用RK45数值积分方法实现离散仿真 , 单位阶跃输入与预设瞬时干扰用于测试系统响应 。系统性能通过积分时间乘绝对误差(Integral of Time-weighted Absolute Error , ITAE)、超调量与调整时间等指标进行量化 。复合目标函数指导参数在预设搜索空间内进行自适应优化 。实验结果显示 ,所提出的改进型 自抗扰控制(Active Disturbance ReJection Control ,ADRC)与PID复合策略在动态响应与鲁棒性能方面展现出优异表现 , 尤其适用于工业和农业自动化装备的高精度需求场景 。
为了有效评估极端环境条件下电磁继电器的可靠性并进行寿命预测 , 提出了 一种基于weibu11分布的电磁继电器可靠性评估方法 。通过加速寿命试验获取电磁继电器在极端环境温度120 ℃下的故障样本数据 , 然后对其建立weibu11分布模型 , 并分别使用wpp法 、最小二 乘法与极大似然估计法估计weibu11分布模型参数 , 最后基于模型拟合优度检验结果 , 选取最优weibu11分布模型评估电磁继电器的可靠性 , 并绘制了该型号电磁继电器在极端环境温度120 ℃下的寿命分布曲线 。 结果表明 ,极端环境温度120 ℃下的电磁继电器处于耗损故障期 ,故障率呈指数型增长 。基于weibu11分布模型绘制的电磁继电器寿命分布曲线可以为电磁继电器的可靠性评估和寿命预测提供一定的理论依据 。
某厂#1塔式锅炉二级再热器和三级过热器多支T92与HR3C异种钢焊接接头在机组168 h试运期间发生开裂 。鉴于此 ,采用宏观形貌观察 、渗透检测 、化学成分分析 、硬度测试 、常温力学性能测试 、金相检验 、电镜观察组织和能谱测试 , 并结合锅炉运行情况进行分析 ,试验结果及分析表明:焊接接头T92钢侧热影响区组织粗大 , 熔合线上生成以M23C6 相为主的楔形异常延伸组织 , 影响组织连续性导致其脆弱 , 初期服役产生的应力促使脆弱熔合线萌生裂纹 , 随着应力的变化最终扩展成开裂泄漏 。缺陷的成因和建议可为目前如火如荼的电力建设提供一定的借鉴 。
针对当前“数字化 ”转型下高职院校招标采购管理平台存在的标准规范不统一 、全业务整合不足 、电子开评标未完全落地等问题 , 聚焦“放管服 ”背景下高职院校智慧采购管理平台建设必要性 , 提出通过完善高职院校招标采购信息化标准制度规范的建设 , 全业务 、全流程整合 , 嵌入式人工智能大模型在高职院校智慧采购信息平台的应用等路径 , 打破“数据孤岛 ”现象 ,推动招标采购管理从经验驱动向数据驱动转变 ,助力高职院校高质量内涵式发展 。
当前 , 国内城市轨道交通1 500 V直流断路器主要为空气式直流断路器 , 由于空气式断路器开断时间较长 , 无法快速抑制短路电流 , 短路冲击较大 ; 同时其开断过程存在可见电弧 , 触头烧蚀严重 。针对现有空气式直流断路器存在的技术瓶颈 ,研究了一种基于混合式超高速无弧开断技术的直流断路器 ,优化了电路拓扑结构 , 并采用真空灭弧技术 , 短路电流开断速度快 , 全电流范围内截断时间小于2 ms , 短路电流峰值小 , 对系统冲击小 。通过搭建试验平台试验及现场挂网测试 ,验证了新型直流断路器具备良好的开断性能 , 可以实现快速故障排除 ,保证地铁直流牵引供电系统的安全稳定运行 。
随着大容量高参数火电机组的投运 , 降低制粉系统单耗对于提高锅炉经济性显得尤为重要 。鉴于此 ,介绍了常德电厂660 MW机组制粉系统设备参数 , 针对制粉单耗由设计值21. 5 kW.h/t上升至22. 5 kW.h/t的问题 , 通过煤质检测 、设备评估及运行数据分析 ,确定磨辊磨损 、风煤比失调 、液压加载力不匹配 、一次风压调整不到位是主要诱因 。采取磨辊堆焊修复 、引入模糊PID风量调节 、降低液压加载力及优化一次风压策略等措施后 , 单耗降至21. 1 kW.h/t , 年节约电费107. 73万元 。该研究为同类型机组制粉系统节能提供了可供复制的解决方案 ,有效降低了企业发电成本 ,提高了经济效益 。
