格力新技术标准聚焦低碳商机

借助低碳概念的流行，空调产业正展开新一轮技术革新。

在昨日举行的“中国创造与全球制造业复苏高端研讨会”上，空调生产商格力顺势推出了三项核心科技———新一代G10低频控制技术、高效离心式冷水机组和新型超高效定速压缩机。格力电器总裁董明珠向南都记者表示，此次推出的三项核心科技，均以“低碳节能”为重要考量标准“具有良好的经济和社会效益前景”。

以G10变频技术为例，董明珠向记者算了一笔“低碳节能账”：如果G10技术被国内空调企业全部采用，每年可节约125.8亿度电能，相当于减少二氧化碳排放1255万吨。

G10技术：年减排千万吨

“如果国内空调企业全部采用G10变频技术的话，那按照2009年内销2672万台的量计算，每年可节约125.8亿度电能，相当于减少二氧化碳排放1255万吨。”在“中国创造与全球制造业复苏高端研讨会”上，格力总裁董明珠如此推介G10低频控制技术。

事实上，主打“节能舒适牌”的变频空调正成为越来越多崇尚“低碳生活”的消费者的选择。国家信息中心的数据显示，在全国重点城市，91.5%的消费者认同变频空调，并表示在购买时会优先选择。但是，变频空调只有较长时间(一般为6小时)运作才能达到节能效果也让消费者在做出购买决定时颇多犹豫。

而解决这一问题毕竟还是个“技术活”。目前变频空调市场上，应用最为广泛的是单转子压缩机。但该机在低频运行时振动较大，耗能较多，因此成为变频空调节能的一大软肋。

格力的G10低频控制技术正是为了克服这一问题。与市面上的单转子压缩机相比，G10技术中的自适应转矩控制技术能够克服单转子压缩机低频振动的问题。此外，G10低频控制技术还采用单芯片驱动集成技术，使空调系统的集成度更高、处理速度更快。

凭借G10，变频空调得以更“低碳”。按7725国标T1工况下运行标准计算，与普通空调相比，一台采用了G10技术的1.5匹冷量变频空调一年可为用户节约用电约471度，节省电费282元。如果G10技术被国内空调企业全部采用的话，按2009年内销2672万台套计算，每年可节约125.8亿度电能，相当于减少二氧化碳排放1255万吨。

　　超高效定速压缩机：年省铜3.5万吨

“在研发上我们从不设上限。”董明珠说。

格力电器在自主研发投入上一直很“豪气”，2008年，累计投入研发超过10亿元，2009年增至20亿元。“我们每年投入很多，但利润却能够保持不下降，是因为我们掌握了核心技术。”格力电器董事长朱江洪称。

格力承担研发的高效离心式冷水机组，是“十一五”国家科技支撑计划重大项目。董明珠表示，采用此压缩机的高效离心式冷水机组，是迄今为止“最节能的大型中央空调”。

如果要算一笔“节能低碳账”：以10万平方米的工程为例，按每年运行3000小时计算，采用该机组每年可比普通机组节约用电150万度—250万度，节省电费约90万元—150万元。而如果中国5亿平方米的大型公共建筑都采用高效离心式冷水机组，每年全国可节电79亿度，减排788万吨。

格力同时推出的新型超高效定速压缩机，则是国际上单相异步起动永磁同步电机首次突破成熟应用。值得一提的是，除了低碳节能效果外，每生产一个超高效压缩机还能比普通压缩机节省0.65公斤的铜材料。据统计，我国空调年产量超过6000万台。假设90%以上产量的定速空调采用超高效定速压缩机，如此推算，空调行业每年可为社会节约铜资源大约3.5万吨，为社会节省资金23亿元。而这23亿元，相当于格力电器2008年一年的净利润。

“空调新能效对格力没压力”

作为国内最早启动节能技术研究的企业，格力早在1993年，就成立了节能技术科研小组，长期跟踪、研究最前沿的节能技术。截至2010年7月，格力已通过国家节能认证的产品达4535个，其中家用3282个，商用1253个，位居行业榜首。

今年6月1日，由国家质检总局、国家标准委联合发布的新《房间空气调节器能效限定值及能效等级》强制性国家标准(以下简称新标准)正式实施。新标准的实施将提升整个空调行业准入门槛。与之前的标准相比，能效限定值提高了23%左右，并且之前标准2级能效以下的空调都将被淘汰。

对于整个空调行业而言，新标准的实施将使整个空调行业的能效水平有较大幅度的提高，加速产业的升级。同时，能效水平的提高也将会给一些中小型空调企业的生产技术带来较大压力。

“对于格力来说，新标准对我们没有任何影响。因为格力早就已经达到新的节能标准，现在卖的都是节能产品。”董明珠说，在同等条件下，与国际产品相比，格力的产品每10万平米每年可以节约250万度电。“掌握核心科技，坚持自主创新对于空调企业赢得节能减排这场新的战役来说，至关重要。”南都记者汪小星实习生沈云芳