铂热电阻与变送器如何接线?影响热电阻测量的因素有哪些?

今天，小编将在这篇文章中为大家带来热电阻的有关报道，通过阅读这篇文章，大家可以对热电阻具备清晰的认识，主要内容如下。

一、铂热电阻与变送器的接线方式

在工业应用中，温度变送器都是与铂热电阻和热电偶配合使用，最为常见的是配接铂热电阻的温度变送器，它将铂热电阻的电阻值，经过稳压滤波、放大校正、V/I转换、恒流和反向保护等电路处理后，转换成与温度成线性关系的4～20mA电流信号输出。具有抗干扰能力强、测量准确度线性好、方便远距离传输等优点，广泛应用于工业生产的各个领域。

目前在各个行业广泛使用的是配铂热电阻的温度变送器，配铂热电阻温度变送器由两部分组成: Pt100铂热电阻和信号转换器，信号转换器主要由测量单元、信号处理和转换单元组成，有些变送器增加了显示单元，有些还具有现场总线功能。输出信号主要是标准电压1～5V或电流信号4～20mA。

铂热电阻与变送器接线方式有二线制、三线制和四线制。二线制接线较为便捷，但由于铂热电阻没有线路电阻的补偿，测量结果包括引线电阻的附加误差;若是三线制接线，有线路电阻补偿，可以部分消除引线电阻的影响，测量精度相应提高;若是四线制接线，相当于在铂热电阻的根部两端各连接的两根引线为铂热电阻提供恒定电流，再通过另两根引线测量电势值，这种引线方式可以完全消除引线的电阻影响，也可以消除杂散热电势，测量精度最高。不同接线制获得不同准确度的结果，对于大部分的测温工业场所来说，采用三线制接线能基本满足要求，想要得到精密测量，则必须采用四线制接线的一体化温度变送器，流量测量中的温度变送器大多采用此种方式。

二、影响热电阻测量的因素

影响热电阻温度传感器测量的因素一般有那些呢?

1.插入深度

热电偶测温点的选择是最重要的。测温点的位置，对于生产工艺过程而言，一定要具有典型性、代表性，否则将失去测量与控制的意义。当环境温度低时就会有热损失。致使热电偶温度传感器与被测对象的温度不一致而产生测温误差。而插入深度又与保护管材质有关。金属保护管因其导热性能好，其插入深度应该深一些，陶瓷材料绝热性能好，可插入浅一些。

2.响应时间

接触法测温的基本原理是测温元件要与被测对象达到热平衡。因此，在测温时需要保持一定时间，才能使两者达到热平衡。而保持时间的长短，同测温元件的热响应时间有关。而热响应时间主要取决于传感器的结构及测量条件，差别极大。对于温度不断变化的被测场所，尤其是瞬间变化过程，全过程仅1秒钟，则要求传感器的响应时间在毫秒级。

3.热阻抗增加

在高温下使用的热电偶温度传感器，如果被测介质为气态，那么保护管表面沉积的灰尘等将烧熔在表面上，使保护管的热阻抗增大;如果被测介质是熔体，在使用过程中将有炉渣沉积，不仅增加了热电偶的响应时间，而且还使指示温度偏低。因此，除了定期检定外，为了减少误差，经常抽检也是必要的。

4.热辐射

插入炉内用于测温的热电偶温度传感器，将被高温物体发出的热辐射加热。假定炉内气体是透明的，而且，热电偶与炉壁的温差较大时，将因能量交换而产生测温误差。一般情况下，为了减少热辐射误差，应增大热传导，并使炉壁温度尽可能接近热电偶的温度。

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