智能制造工厂的绿色背后——新华三工业通用“双碳”引擎的进阶之路

数字发展的大潮里，经济结构转型与产业调整升级正在加速。

2018年，浙江省率先将“亩产收入”这一农业概念应用于工业领域，并在全省工业企业考评中进行推广，自此企业纷纷“以亩均论英雄”，拉开“企业集约化生产、低碳发展”序幕。

短短四年时间，在数字化技术助力下，浙江省工业企业取得非凡的转型成绩。数据显示，2021年浙江全省工业企业亩均税收超过32万元，为同期同等规模以上工业亩均税收的5.7倍。

“产值高了、纳税多了、成本低了、污染少了”，在数字技术的支撑下，一幅降碳升级、绿色转型的“双碳”时代工业发展绘卷，正缓缓向我们展开。

“未来智造小镇”里的绿色工厂

坐揽湘湖入怀，远观三江汇流。钱塘江边上，是一座名为“未来智造”的工业小镇，翻过小镇南边的那座山便是湘湖国家旅游度假区。工业园和度假区山水相连，如此规划表明了杭州市政府工业低碳发展的决心。

达成“双碳”目标是我国工业企业迈向高质量发展必须要翻越的一座高山。

2019年，紫光股份智能制造工厂落户未来智造小镇，紫光股份旗下新华三集团通过新一代信息技术与制造业的深度融合，助力工厂建立全链条、高效协同、全生命周期的服务性制造模式，使其建设成为智能工厂的新标杆。

图为紫光股份智能制造工厂

数据治理 破局有方

“双碳”要求企业在未来做到能耗达标，为企业发展规定出了能耗总量，这种情况下，每一点能耗都应该用在刀刃上。

遵循“双碳”战略指引，新华三集团在紫光股份智能制造工厂的建设过程中践行绿色制造、绿色工厂理念，在典型行业碳管理探索的基础上，梳理、抽取工业企业的碳管理共性需求，打造了工业通用“双碳”引擎。其核心价值在于通过集成物联、工业互联网、云计算、大数据、AI等新型ICT技术，实现工业生产中碳排放数据的全面采集、全生命周期监控，并借助智能算法，借助数据引导企业改善生产计划、提升设备运行效率、优化生产方案，帮助企业在降低能源消耗的同时，提高工业产值。同时，“双碳”引擎又有很强的工业通用价值，它涵盖“产业层、企业层、园区层”三大纬度，可以帮助企业完成“从基础设施建设、到企业生产改造、再到产业痛点破局”的全方位升级，具有很强的落地适用性。

排放有踪碳过留痕

工业通用“双碳”引擎围绕原料碳标签、产品碳足迹、设备碳感知、能源碳优化、企业碳管理、政企碳服务等六大应用场景，在零碳智慧操作系统的基础上构建“双碳”引擎，通过产品双碳追溯、设备双碳感知、企业双碳管理、工业双碳服务等四大模块构建工业企业全方位、全周期、全流程的碳管理平台。

图为新华三工业通用“双碳”引擎架构

产品双碳追溯聚焦产品侧碳数据，提供碳溯源、碳足迹、碳标签等应用，以产品串联产业链整体的碳排放管理;设备双碳感知围绕设备碳排放，提供碳凭证、碳预测、碳运维等应用，从不同角度对设备碳排放进行感知。可以对自身产生的碳排放进行记录，为工厂减排提供“碳凭证”，使智能制造做到了“排放有踪”。企业双碳管理整合企业碳排放数据，通过碳能效、碳核算、碳监测、碳资产、碳分析、碳交易、碳学院等应用为企业双碳管理保驾护航。工业双碳服务为政府/园区提供一站式常用服务，包括碳咨询、碳宣贯、碳账户、碳画像、碳核查等应用。

从杭州“拥江发展”构建“钱塘走廊”的发展畅想，到萧山未来智造小镇中的绿色工厂实践，再到“双碳”背景下服务制造业、工业企业“降碳改造”的工业通用“双碳”引擎，我们对于美好生活的不竭渴望，正在通过数字化手段不断照进现实。新华三集团将继续发挥自身技术优势，及丰富的落地实践经验，做百行百业撬动未来的支点，助力企业高质量发展。