数字工厂真的是“无人”工厂吗

所谓数字化工厂，就是相对于传统工厂的数字化转型升级。在数字化工厂中，往往采用物联网技术实现设备、人、系统的互联互通，消除“信息孤岛”的存在。传统工厂有一个弊端，就是人工成本高，效率差。

数字化工厂是近年来在国家智能制造2025战略和国际5G发展战略的指导下，整个制造业转型升级的发展方向。主要内容是将数字化、智能制造作为关键技术应用于数字化工厂，是现代工业化和信息化融合的信息化体现，是实现智能制造的必由之路。

在国内，对于数字工厂接受度最高的定义是：数字工厂是在计算机虚拟环境中，对整个生产过程进行仿真、评估和优化，并进一步扩展到整个产品生命周期的新型生产组织方式。是现代数字制造技术与计算机仿真技术相结合的产物，主要作为沟通产品设计和产品制造之间的桥梁。从定义中可以得出一个结论，数字工厂的本质是实现信息的集成。

很多企业热衷于无人工厂或黑光工厂:如果没有人，车间就不需要灯，晚上还能工作。遗憾的是，这样一个机器人串联奔跑的梦幻国度，目前基本上还是一个示范项目，普遍不切实际。在无人值守的电厂中，机械操作任务会有一定的价值。然而，在订单多样化的制造场景中，黑光厂往往是诡计多端。无人工厂就像一出定制剧:在特定的时间为特定的人群演出。

实际上，工厂的重点并不是无人，而是服务人，社会老龄化趋势是决定性的。而工厂老工龄退休，年轻人勉强上岗，都是势不可挡的。如何最好地利用现有的人手，将是每个车间最重要的挑战。

这几年智能制造的发展，涌现了很多的数字化技术。但人在其中的作用，似乎就像是时断时续的电路，很少能够一通到底。实际上，数字化转型带来的新型机甲盔甲，正在陆续赶来。人的能量，正在被逐级放大。

福特汽车厂的机甲战士，也已经到岗多时。几年前，福特就与康复机器人公司Ekso Bionics合作，开发出一种可以提升工人臂力的EksoVest辅助外骨骼。这种可穿戴机械臂上岗后，让人的臂力可以轻松提升六公斤。而最新款的EksoVes则可以穿在上身，让佩戴者执行重复性的高空任务时支持手臂。这些机械臂不采用任何电气设备，而是使用空气弹簧。这些旨在“消除与工作有关的颈部、肩部和背部伤害”的可穿戴，穿在身上，既灵活，还透气。

未来的工厂，不仅有机器人，还有“机甲人”。硬碰硬，车间里可真够热闹的。

最近两年，机器人流程自动化RPA也开始火爆起来。这类机器人软件，模拟人在计算机上的操作，按规则自动执行流程任务。在生产管理环节中，会减少大量重复性劳动。就像是决心减肥的人盯上了自己的赘肉，层层堆积反复的流程就将会被取代掉。例如从这个系统的复制，然后到另外一个系统的粘贴等一个个零碎的工作，将会被自动“缝合”在一起。

在建设数字化工厂的过程中，软件和硬件是相互支持、相互促进的。软件数字化主要涉及车间联网、设备联网、管理软件平台等。硬件数字化，PLC控制设备，网络接口开发。通过物联网可采集设备运行的参数和状态信号。现场配备智能终端，现场人员可通过智能终端接收和反馈信息，实现现场无纸化。

无论自动化、数字化、智能化等技术如何涌动，制造场景始终是人性发挥主导作用的舞台。现场有神，每个人都是神。专注于人，而不是机器，永远是最好的正念。现场技能的革命正在到来。加强人力资源建设，迎接数字劳动力的新超人。机甲战士的梦想又回来了。