数控回转工作台是什么?数控铣床的作用有哪些?

时间：2024-03-24 16:36:28

关键字：数控回转工作台指数数控铣床

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[导读]为增进大家对数控回转工作台的认识，本文将对数控回转工作台及数控回转工作台所属的数控铣床予以介绍。

数控回转工作台是数控铣床的基本组件，数控回转工作台在数控加工中有重要地位。为增进大家对数控回转工作台的认识，本文将对数控回转工作台及数控回转工作台所属的数控铣床予以介绍。如果你对数控回转工作台具有兴趣，不妨继续往下阅读哦。

一、数控回转工作台

数控回转工作台是数控铣床常用部件，常作为数控铣床的一个伺服轴，即立式数控铣床的C轴和卧式数控铣床的B轴。

立卧式数控回转工作台的结构有两个相互垂直的定位面，而且装有定位键22，可方便地进行立式或卧式安装。工件可由主轴孔6定心，也可装夹在工作台4的T形槽内。工作台可以完成任意角度分度和连续回转进给运动。工作台的回转由直流伺服电动机17驱动，其尾部装有检测用编码器(1 000脉冲信号/转)，可实现半闭环控制。

机械传动部分是两对齿轮副和一对蜗轮蜗杆副。齿轮副采用双片齿轮错齿消隙法消除间隙。调整时卸下直流伺服电动机和法兰盘16，松开螺钉18，转动双片齿轮即可消隙。蜗轮蜗杆副采用变齿厚双导程蜗杆消隙法消除间隙。调整时松开螺钉24和螺母25.转动螺纹套23,使蜗杆21轴向移动，改变蜗杆和蜗轮20的啮合部位即可消除间隙。

工作时,首先由气液转换装置14中的电磁换向阀换向，使其中的汽缸左腔进气，右腔排气，活塞杆15向右退回，油腔13及管路中的油压下降，夹紧液压缸1上腔减压，活塞2在弹簧5的作用下向上运动,拉杆3松开工作台。同时触头12退回，松开夹紧信号开关9,压下松开信号开关10。此时直流伺服电动机开始驱动工作台回转(或分度)。工作台回转完毕(或分度到位)后，气液转换装置中的电磁换向阀换向，使汽缸右腔进气，左腔排气，活塞杆向左伸出，油腔、油管及夹紧液压缸上腔的油压增加，使活塞压缩弹簧，拉杆下移，将工作台压紧在底座8上，同时触头在油压作用下向外伸出，松开松开信号开关10，压下夹紧信号开关9。工作台完成一个工作循环后，零位信号开关发出信号，使工作台返回零位。手摇脉冲发生器11可用于工作台的手动微调。

二、数控铣床的作用有哪些

1、直线插补

完成数控铣削加工所应具备的最基本功能之一，可分为平面直线插补、空间直线插补、逼近直线插补等。

2、圆弧插补

完成数控铣削加工所应具备的最基本功能之一，可分为平面圆弧插补、逼近圆弧插补等。

3、固定循环

固定循环是指系统所作的固化的子程序，并通过各种参数适应不同的加工要求，主要用于实现一些具有典型性的需要多次重复的加工动作，如各种孔、内外螺纹、沟槽等的加工。使用固定循环可以有效地简化程序的编制。

4、刀具补偿

一般包括刀具半径补偿、刀具长度补偿、刀具空间位置补偿功能等。

(1)刀具半径补偿——平面轮廓加工

刀具半径补偿功能如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值;在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。

(2)刀具长度补偿——设置刀具长度

刀具长度补偿功能改变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位置，控制刀具的轴向定位精度。

(3)刀具空间位置补偿——曲面加工

5、镜向、旋转、缩放、平移

通过机床数控系统对加工程序进行上述处理，控制加工，从而简化程序编制。

6、自动加减速控制

该功能使机床在刀具改变运动方向时自动调整进给速度，保持正常而良好的加工状态，避免造成刀具变形、工件表面受损、加工过程速度不稳等情形。

7、数据输入输出及DNC功能

数控铣床一般通过RS232C接口进行数据的输入及输出，包括加工程序和机床参数等。当执行的加工程序超过存储空间时，就应当采用DNC加工，即外部计算机直接控制数控铣床进行加工。

8、子程序功能

对于需要多次重复的加工动作或加工区域，可以将其编成子程序，在主程序需要的时候调用它，并且可以实现子程序的多级嵌套，以简化程序的编写。

子程序功能如果加工工件形状相同或相似部分，把其编写成子程序，由主程序调用，这样简化程序结构。引用子程序的功能使加工程序模块化，按加工过程的工序分成若干个模块，分别编写成子程序，由主程序调用，完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试，优化加工工艺。