通过老化测试，制定全面的质量控制计划

老化测试涉及将组件暴露在高温和高压下。这种类型的半导体生产测试可让工程师、制造商和其他相关专业人员大幅缩短缺陷出现并可能损害可靠性的时间。老化测试应如何融入整体质量控制计划?以下是公司官员在实施此流程时应该了解的内容。

选择最合适的类型

人们可以进行两种老化测试。了解每种测试的工作原理可以更容易地知道哪种测试最适合公司的需求或单个产品的工作流程。

静态测试是两种测试中最简单、价格最合理的一种。它涉及将组件放入达到所需温度的测试室中，同时对设备施加适当的电压。虽然这是一种简单的测试，但它的缺点之一是并非所有节点都会在测试过程中激活，因此结果可能不如人们想要的那么全面。

静态测试不涉及施加输入信号。但是，动态老化测试会将信号发送到每个组件，同时随附的老化板会加热到合适的温度。监控动态测试的输出可以准确地显示质量控制专业人员哪些组件最容易出现故障。然后他们可以进一步调查这些问题，以试图减少这些问题。

决定运行老化测试的时间

当被问及老化测试应该持续多长时间时，负责监督半导体生产测试的人员给出了各种答案。一些人建议估计人们使用包含这些组件的设备的时间和频率，并根据近似指标确定测试时长。其他人则提出了更直接但可能过于宽泛的建议，例如认为老化测试只有运行至少一天才有用。

一家工厂组织了一次参观，展示了它如何对内存条进行老化测试。所有 8 GB 或以下内存条都要进行 60 分钟的老化测试，而容量更大的内存条则要进行半小时以上的老化测试。

老化测试的一个缺点是，根据所选类型，它们可能耗费大量时间和人力。不过，由于工厂拥有专业设备，这些问题并不那么严重。一间房间内有 200 多个装有老化组件的测试台。还有一个颜色编码系统，内存条通过时亮绿灯，红灯表示存在需要进一步调查的问题。

该公司生产的所有内存条都经过这些老化测试。如果该品牌想向现有或潜在客户证明其可靠性和一致性，那么这可能是一个极好的系统。

了解老化测试的能力和局限性

老化测试使半导体经受其额定工作条件或超过额定工作条件的温度和电压水平。这可使工人在产品离开制造厂之前发现并解决特定的质量控制问题。一些老化测试会检查其他因素，例如组件使用时间。只要工作条件有指定的上限，人们就可以进行老化测试，以确保其产品符合或超过规格。

人们可以通过观察被称为“浴缸曲线”的 U 形线来分析老化测试结果，这种曲线的两端大多是平线。左侧平坦部分之前的曲线表示产品因制造缺陷而过早失效的时间。右侧弯曲部分显示组件可能因正常使用而磨损的跨度。

此类半导体生产测试很重要，但并非面面俱到。所有规划或监督质量控制活动的人员都必须了解老化测试能做什么和不能做什么。

老化测试可以识别无法承受预期温度和电压水平的组件。这样做不会缩短按预期运行的部件的使用寿命。然而，这种检查仍然可能使部件受到静电放电和受试设备中不均匀的应力分布的影响。

参与测试的人员应在进行老化测试后安排额外措施，以验证产品是否符合最低标准。例如，人们可能需要执行三种主要振动测试中的一种，以查看产品是否能承受预期的环境和条件。此类检查将零件置于均匀间隔或随机脉冲之下。了解预期使用环境(例如温度和湿度水平)的测试人员可以在实验室中模拟这些环境以获得更相关的结果。这些测试可以识别半导体中的潜在破损和缺陷。

追求半导体生产测试的持续改进

测试可以揭示制造商在半导体生产过程中必须解决的明显缺陷。例如，如果出现故障的组件数量超过平均水平，专业人员应该深入研究以确定原因。如果问题突然出现，尤其如此。这批半导体是否使用了其他供应商?质量控制团队中的一些新员工是否应该接受更多培训?

管理者在评估哪些方面需要立即关注时，还应该探索哪些其他策略可以最好地补充老化测试。许多电子产品制造商都投资了X射线机。有些型号每次可以扫描多层，从而最大限度地提高效率和可见性。

需要记住的是，老化测试可以发现问题，但必须找出原因。这通常是通过派人检查所有故障组件来完成的。他们可以确定导致不良结果的原因以及是否有相对快速的修复方法。

例如，拆焊和重焊能否解决故障原因?如果不能，技术人员能否挽救功能部件?质量控制负责人应认真考虑详细记录问题发生的频率、原因和其他有价值的见解。

将这些信息输入数据分析平台可以节省时间，并帮助管理人员和其他人了解事情是否朝着正确的方向发展。通过选择和跟踪指标来展示持续改进的承诺将鼓励每个人保持责任感并努力实现具有挑战性但可实现的目标。

企业将如何使用老化测试?

无论是首次运行老化测试还是解决既定流程中的流程弱点，公司都应遵循这些策略。定期从所有相关方获得反馈也是明智之举，以了解哪些方面行之有效，哪些方面最具挑战性或最麻烦。这将确保系统顺畅，产品始终保持高质量。