CIBF 最“热”展位：通快一站式解决方案加速电池制造效率

（中国深圳，2025年5月15日）——全球前沿的机床和激光技术方案提供商德国通快集团（TRUMPF）在第十七届深圳国际电池技术展览会（CIBF 2025）（5月15-17日）上展示了一站式激光解决方案（展位号：10T087）。通快中国激光技术事业部CEO黄哲先生表示：“CIBF 2025展会作为全球电池行业的盛会，为我们提供了一个交流与合作平台。本次参展是通快中国业务区域中心的重要举措之一，不仅是为了更贴近中国客户，更致力于通过精准洞察行业需求，将全球领先的激光技术深度融入中国电池制造的核心环节，推动产业升级进程。”

图一：通快展台

动力电池解决方案

针对方壳电池，搭载通快最新TruFiber S光纤激光器的高功率系统（最高高达12kW），突破性整合BLW环芯光束可调技术与OCT在线检测系统，形成“工艺+监控”双闭环。面对行业普遍面临的Busbar增厚及提速挑战（当前主流厚度1.5-2.0mm），通过动态调节能量分布实现飞溅降低，熔深均匀性提升。配合CalibrationLine focus传感器，可将OCT检测系统调试时间减少，QDS质量追溯系统实现对每条焊缝过程数据的存储，满足电池全生命周期追溯要求。

图二：高功率光纤激光器TruFiber S

针对圆柱电池，针对高反射率纯铜材料（反射率>95%）导致的传统红外激光工艺不稳定问题，连续绿光激光器（波长515nm）通过波长匹配将铜材室温情况下吸收率提升至40%以上，可以实现铜的稳定热传导焊接和深熔焊接，在4680大圆柱电池负极集流盘和铜箔焊接中实现12m/min高速加工，焊接熔深一致性极高，气孔率能够降低。与此同时，针对正极集流盘、壳体/顶盖等结构件焊接，采用单模环形光斑（BLM）耦合光纤传输的复合工艺，解决边缘裂纹较多的痛点，同时也能够改善由于内部气孔多引发的导电率低，强度一致性差的问题，表面成型质量满足后续加工要求。

针对软包电池，新品TruFiber 3000 G单模焊接优势，这是一款本地化光纤产品，它以极高的光束质量，出色的功率稳定性，保障焊接效果一致，更好地解决铜铝焊接，减少次品。其功率冗余设计，降低计划外停机概率，提升生产效率。作为全球标准产品，它运行和存储环境适应性强，为软包电池焊接提供可靠、稳定、高效的解决方案。

图三：TruFiber 3000 G单模光纤激光器

消费电池解决方案

通快激光推出全新消费电池极片加工解决方案，TruMicro 6000系列激光器凭借多项创新技术，全面突破行业在精密加工与稳定量产方面的关键难题。设备可广泛适用于钴酸锂、复合箔材等多种电池材料，通过脉宽<5ps的超短脉冲技术实现“冷加工”，大幅提高极片切割良率。

借助Advanced POD智能脉冲控制技术，激光器支持极片主体区域的高速切割，能精准处理极耳、V角、R角等复杂结构，确保整个切割轮廓平滑、无毛刺。系统在应对超薄极片加工时展现出卓越的稳定性和精度，配备的能量调控系统与动态温控模块保障了8小时连续运行下功率波动低于1%，为高一致性生产提供了坚实保障。

此外，该方案特别适用于异形电池极片及微小特征结构的加工，具备高度灵活的图形切割能力，可大幅提升材料利用率，在确保高切割质量和生产效率的同时，有效降低综合制造成本，为消费电子电池的大规模、高质量制造注入强劲动能。