磁力泵有哪些结构特点？磁力泵如何维护保养？

磁力泵是用于输送的动力设备，磁力泵主要由泵头、磁力传动器（磁缸）、电动机、连接底板等几部分零件组成。为增进大家对磁力泵的认识，本文将对磁力泵的结构特点以及磁力泵的维护保养予以介绍。如果你对磁力泵具有兴趣，不妨继续往下阅读哦。

一、磁力泵结构特点    

1．永磁体    

由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45－400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。    

2.隔离套    

在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。涡流的表达式为： 。其中Pe－涡流；K—常数；n—泵的额定转速；T－磁传动力矩；F－隔套内的压力；D－隔套内径； 一材料的电阻率； —材料的抗拉强度。当泵设计好后，n、T是工况给定的，要降低涡流只能从F、D、 、 等方面考虑。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显。    

3．冷却润滑液流量的控制    

泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃；当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。   

4．滑动轴承   

磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承间隙不得过小，以免发生抱轴事故。    

由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质制作轴承。    

5．保护措施    

当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效。

二、磁力泵维护保养

1）轴断裂

磁力泵泵轴选择的原材料为99%的三氧化二铝陶瓷，泵轴断裂的关键是泵航空旋转，轴承抛光，轴扭曲。拆泵检查时轴承磨损比较严重。防止泵破裂的重要方法是防止泵的航空部件旋转。

（2）轴承断裂

磁力泵的轴承中选择的原料是密度高的碳，泵单数或泵内有残渣会破坏轴承。圆柱联接内外磁电机转子之间的平行度不能保证时，立即危及轴承寿命。

（3）泵升降机不够

造成这种常见故障的原因是：运输介质内有气体，离心叶轮被破坏，转速比不足，运输额比例过大，总流量太大。

（4）总流量不足

总流量不足的关键是：离心叶轮被破坏、转速不足、泵太高、管子堵塞污垢等。

（5）磁力泵不能发出液体。

磁力泵出不了液体是泵容易发生的常见故障，其原因也比较多。首先要确认泵的吸入管是否有泄漏的区域，吸入管是否排出气体，磁力泵内注入的液体量是否充足，吸入管是否有脏物堵塞，泵是否翻转（特别是更换电动机或电力系统线路检修后），泵的高吸收率是否太高。

根据上述检查，如果仍然不能处理，则需要分解泵，检查泵轴是否断裂，泵的同环、静态环是否损坏，所有电动机转子是否能以小轴直径移动。如果轴直径移动困难，可以确认木炭轴承与泵轴融合的过度紧密。特别是，磁力泵几次没有找到问题，请注意，在磁力联轴器的工作中，一切都是正常的。轴承、内部磁电机转子、隔板在运转中产生发热，使工作中温度上升，降低输出量，另一方面，面对运送容易气化的液体的磁力泵，会造成很大的不便。

以上便是此次带来的磁力泵相关内容，通过本文，希望大家对磁力泵已经具备一定的了解。如果你喜欢本文，不妨持续关注我们网站哦，将于后期带来更多精彩内容。最后，十分感谢大家的阅读，have a nice day!