贴装效率的改善

[导读]从IPC的定义中我们可以看出，影响贴装效率的主要因素有分母、贴片时间、送板时间，以及分子；每个PCB（单板或拼板），分母越小，分子越大，则贴装效率越高。图1显示了IPC9850的定义。图1 总贴装工作时间从图2中可以

从IPC的定义中我们可以看出，影响贴装效率的主要因素有分母、贴片时间、送板时间，以及分子；每个PCB（单板或拼板），分母越小，分子越大，则贴装效率越高。图1显示了IPC9850的定义。

图1 总贴装工作时间

从图2中可以看出，送板时间由两部分组成，第一部分包含了单PCB送入到贴装区的时间和在贴装区夹持固定所用的时间；第工部分包含了松开PCB所用时问和将PCB送出贴装区的时问；贴装时间则是指从送板时间计时结束开始到最后一个元件贴装结束之间的时间，包括PCB上基准点的识别、吸嘴的更换和所有元件贴装所用的时间。

图2 安全锁指示灯详解图

关于贴装效率的测试，实际生产中，针对原始设备制造商和设备的应用商，实际测量方法也有区别，下面分别介绍。

1．对于原始设备制造商

在设备生产测试中通常是以IPC9850的定义为参考，通过对设备的单机质量和生产效率测试来获取每台贴装设备的贴装效率出厂值。下面以环球仪器公司（UIC）在Advantis系列多功能机生产中采用的Chip料贴装效率（速度）测试方法为例，简单介绍如下：

（1）设各测试条件

AC-72，单梁，单FJ07头（7个轴，带相机OTHL），单送板机构（每次只有一个PCB在贴片位置）7个送料器（Feeder）配0603卷料电阻元件，标准测试PCB采用特制PCB（按IPC9850要求尺寸，IPC9850推荐用玻璃板，但玻璃板易碎，而且成本较高，因而采特制PCB），采用群组吸料（Gang Pick，一次吸取7颗料）模式，仅使用FJ07 头上OTHL相机，在整个速度测试中不换吸嘴。

图3是AC-72，配备FJ07头。

图3 AC-72带FJ07头

（2）计算标准

在连续的4个PCB坝刂试的情况下，不允许任何的抛料/吸取故障存在，只计后面的3个板的实际贴装时间来计算 Chip料的平均贴装效率（速度），作为出厂值提供客户参考。

需要指出的是，它被用于比较不同的设各性能是非常有用的，代表了特定机型的最高产能，例如，环球的AC－ 72多功能机，该设备标称产出为不小于18 500 cph，约0.19 sc/chip，这是在按上述特定的理想条件下得出的 Chip料的最佳数据，而实际生产环境下的效率可能比该数据要略低，例如，受送料器工作不正常、卷料带和元件超差、吸料不正常，以及设各维护不当等因素的影响，因此在选用多功能机时应以它为重要参数，同时也应考虑它在大元件和异型元件贴装的能力。

2．设备的应用商

通常用单位时间内PCB（单板或多联板）的生产数量来衡量，当然设备制造商也会用该方法来评估，式中贴片时间和送板时间单位为秒。实际可采用秒表记录连续生产4个PCB的时间来计算，图4是PC9850－3－2的定义。

　图4 IPC9850－3-2