FPC弯曲半径不合理，会导致断裂

在FPC在弯曲时，其中心线两边所受的应力类型是不一样的。弯曲曲面的内侧是压力，外侧是拉力。所受应力的大小与FPC的厚度和弯曲半径有关。过大的应力会使得FPC分层、铜箔断裂等等。因此在设计时应合理安排FPC的层压结构，使得弯曲面中心线两端层压尽量对称。同时还要根据不同的应用场合来计算最小弯曲半径。

弯曲半径要求的计算
情况1、对单面柔性电路板的最小弯曲如下图所示：

它的最小弯曲半径可以由下面公式计算：
R=（c/2）[（100-Eb）/Eb]-D
其中：
R=最小弯曲半径（单位µm）
c=铜皮厚度（单位µm）
D=覆盖膜厚度（单位µm）
EB=铜皮允许变形量（以百分数衡量）
不同类型铜，铜皮变形量不同。
A、压碾铜的铜皮变形量最大值是≤16％
B、电解铜的铜皮变形量最大值是≤11％。

而且在不同的使用场合，同一材料的铜皮变形量取值也不一样。对于一次性弯曲的的场合，使用折断临界状态的极限值（对延碾铜，该值为16%)。对于弯曲安装设计情况，使用IPC-MF-150规定的最小变形值（对延碾铜，该值为10％）。对于动态柔性应用场合，铜皮变形量用0.3%。而对于磁头应用，铜皮变形量用0.1%。通过设置铜皮允许的变形量，就可以算出弯曲的最小半径。

动态柔性：这种铜皮应用的场景是通过变形实现功能的，打个比方:IC卡座内的磷铜弹片，就是IC卡插入后与芯片接触的部位，插的过程弹片不断的形变，这种应用场景就是柔性动态的。

例： 50µm 聚酰亚胺，25µm胶，35µm铜 因此，D=75µm,c=35µm 柔性板的总厚度T=185µm
一次性弯曲，用16% R=16.9µm,或R/T=0.09
弯曲安装，用10％ R=80µm,或R/T=0.45
动态弯曲，用0.3% R=5.74mm,或R/T=31

对于上图中的场景，需要有连接器插入的场景，需要按照“动态弯曲”进行计算，弯曲半径控制在＞6mm，直径＞12mm。
粗略算法：大约要大于总厚度的50倍左右。

情况2、双面板

其中：
R=最小弯曲半径，单位µm
c=铜皮厚度，单位µm
D=覆盖膜厚度，单位µm
EB=铜皮变形量，以百分数衡量。
EB的取值与上面的一样。
d=层间介质厚度，单位µm
例如：
基材厚度：50µm 聚酰亚胺；
2x25µm胶；
2x35µm 铜 则d=100µm；c=35µm
覆盖膜厚度：25µm聚酰亚胺；50µm胶 则D=75µm
总厚： T=2D+d+2c=320µm
从方程中：
一次性弯曲，EB=16% R=0.371µm，R/T=1.16
弯曲安装，EB =10% R=0.690mm，
R/T=2.15 动态弯曲，EB =0.3% R=28.17mm，R/T=88
粗略算法：大约要大于总厚度的100倍左右。

弯曲半径不达标，导致安装次数过多之后，导线断裂，设备不稳定的等问题。如下图所示：