海克斯康让设计更高效

[导读]为了充分利用增材制造这项技术，赛峰技术需要加快详细地、更广泛地模拟增材制造过程的能力，以提高集团内相关员工对该技术的了解，从而将增材制造从概念阶段推广和应用到全集团公司中。

Simufact Additive：增材制造过程的模拟

赛峰增材制造最感兴趣的制造工艺之一是激光束熔化 (LBM)增材工艺，该过程的模拟旨在识别制造过程中与零件变形相关的问题，以及零件及其支撑结构故障的潜在风险。

赛峰调研了海克斯康MSC软件，该软件提供了一个独特的解决方案，涵盖了整个制造过程，从零件的初始增材过程到完成最终的HIP处理(热均衡静压)，包括所有的后处理操作，如消应力处理、基板切割和支撑移除。这个方案就是Simufact Additive。

Simufact Additive软件可以完成两个关键的部分：

生产支持：虚拟开发和验证流程，以减少机器上的物理迭代;

在产品设计阶段的更上游：检查零件的可制造性，并在产品设计阶段考虑与工艺相关的特定约束。

宏观裂纹示例 (红色为高，蓝色为低)

Simufact Additive允许识别在制造阶段和后处理操作过程中由于零件变形、与刮刀碰撞的风险以及零件本身或与零件相连的支撑结构打印可能的增材缺陷而产生的潜在问题。下图说明了增材制造过程中可能发生的故障：3D打印机刮刀/工件在制造过程中与粉末层发生碰撞，以及在3D打印过程中由于制造过程中零件的固有应力而导致的大规模裂纹形成。

由于软件的预测性，Simufact Additive的使用使赛峰在生产准备过程中节省了大量时间，减少了通过使用上游虚拟开发进行制造迭代所需的开发，包括在零件设计阶段，使赛峰能够在产品设计层面预测过程的影响和限制。