PCB设计中焊盘的种类及设计标准
时间：2021-09-03 10:08:44
[导读]在PCB设计中，焊盘是一个非常重要的概念，PCB工程师对它一定不陌生。不过，虽然熟悉，很多工程师对焊盘的知识却是一知半解。今天来了解下焊盘的种类，以及在PCB设计中焊盘的设计标准。 焊盘，表面贴装装配的基本构成单元，用来构成电路板的焊盘图案(landpattern)，即各种为特殊...
在PCB设计中，焊盘是一个非常重要的概念，PCB工程师对它一定不陌生。不过，虽然熟悉，很多工程师对焊盘的知识却是一知半解。今天来了解下焊盘的种类，以及在PCB设计中焊盘的设计标准。 焊盘，表面贴装装配的基本构成单元，用来构成电路板的焊盘图案(land pattern)，即各种为特殊元件类型设计的焊盘组合。焊盘用于电气连接、器件固定或两者兼备的部分导电图形。PCB焊盘的种类 一、常见焊盘1、方形焊盘
印制板上元器件大而少、且印制导线简单时多采用。在手工自制PCB时，采用这种焊盘易于实现。2、圆形焊盘
广泛用于元件规则排列的单、双面印制板中。若板的密度允许，焊盘可大些，焊接时不至于脱落。3、岛形焊盘
焊盘与焊盘间的连线合为一体。常用于立式不规则排列安装中。4、多边形焊盘
用于区别外径接近而孔径不同的焊盘，便于加工和装配。5、椭圆形焊盘
这种焊盘有足够的面积增强抗剥能力，常用于双列直插式器件。6、开口形焊盘
为了保证在波峰焊后，使手工补焊的焊盘孔不被焊锡封死时常用。 二、特殊焊盘1、梅花焊盘
梅花焊盘通常用在大的过孔接地的位置，这样设计有以下几点原因： 1）固定孔需要金属化和GND相连， 如果该固定孔是全金属化的，在回流焊的时候容易将该孔堵住。 2）采用内部的金属螺孔可能由于安装或多次拆装等原因，造成该接地处于不良的状态。而采用梅花孔焊盘，不管应力如何变化，均能保证良好的接地。2、十字花焊盘
十字花焊盘又称热焊盘、热风焊盘等。其作用是减少焊盘在焊接中向外散热，以防止因过度散热而导致的虚焊或PCB起皮。 1）当你的焊盘是地线时候。十字花可以减少连接地线面积，减慢散热速度，方便焊接。 2）当你的PCB是需要机器贴片，并且是回流焊机，十字花焊盘可以防止PCB起皮（因为需要更多热量来融化锡膏）。 3、泪滴焊盘
当焊盘连接的走线较细时常采用，以防焊盘起皮、走线与焊盘断开。这种焊盘常用在高频电路中。PCB设计中焊盘的设计标准 一、PCB焊盘的形状和尺寸设计标准1、所有焊盘单边最小不小于0.25mm，整个焊盘直径最大不大于元件孔径的3倍。
2、应尽量保证两个焊盘边缘的间距大于0.4mm。
3、在布线较密的情况下，推荐采用椭圆形与长圆形连接盘。单面板焊盘的直径或最小宽度为1.6mm；双面板的弱电线路焊盘只需孔直径加0.5mm即可，焊盘过大容易引起无必要的连焊，孔径超过1.2mm或焊盘直径超过3.0mm的焊盘应设计为菱形或梅花形焊盘。
4、对于插件式的元器件，为避免焊接时出现铜箔断现象，且单面的连接盘应用铜箔完全包覆；而双面板最小要求应补泪滴。
5、所有机插零件需沿弯脚方向设计为滴水焊盘，保证弯脚处焊点饱满。
6、大面积铜皮上的焊盘应采用菊花状焊盘，不至虚焊。如果PCB上有大面积地线和电源线区（面积超过500平方毫米），应局部开窗口或设计为网格的填充。
如图：二、PCB焊盘过孔大小标准焊盘的内孔一般不小于0.6mm，因为小于0.6mm的孔开模冲孔时不易加工，通常情况下以金属引脚直径值加上0.2mm作为焊盘内孔直径，如电阻的金属引脚直径为0.5mm时，其焊盘内孔直径对应为0.7mm，焊盘直径取决于内孔直径。三、PCB焊盘的可靠性设计要点
1、对称性，为保证熔融焊锡表面张力平衡，两端焊盘必须对称。 2、焊盘间距，焊盘的间距过大或过小都会引起焊接缺陷，因此要确保元件端头或引脚与焊盘的间距适当。
3、焊盘剩余尺寸，元件端头或引脚与焊盘搭接后的剩余尺寸必须保证焊点能够形成弯月面。
4、焊盘宽度，应与元件端头或引脚的宽度基本一致。 四、PCB制造工艺对焊盘的要求1、贴片元器件两端没连接插装元器件的应加测试点，测试点直径等于或大于1.8mm，以便于在线测试仪测试。2、脚间距密集的IC脚焊盘如果没有连接到手插件焊盘时需要加测试焊盘，如为贴片IC时，测试点不能置入贴片IC丝印内。测试点直径等于或大于1.8mm，以便于在线测试仪测试。
3、焊盘间距小于0.4mm的，须铺白油以减少过波峰时连焊。
4、贴片元件的两端及末端应设计有引锡，引锡的宽度推荐采用0.5mm的导线，长度一般取2、3mm为宜。5、单面板若有手焊元件，要开走锡槽，方向与过锡方向相反，宽度视孔的大小为0.3MM到1.0MM。6、导电橡胶按键的间距与尺寸大小应与实际的导电橡胶按键的尺寸相符，与此相接的PCB板应设计成为金手指，并规定相应的镀金厚度。
7、焊盘大小尺寸与间距要与贴片元件尺寸基本一致。
END
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印制板上元器件大而少、且印制导线简单时多采用。在手工自制PCB时，采用这种焊盘易于实现。2、圆形焊盘
广泛用于元件规则排列的单、双面印制板中。若板的密度允许，焊盘可大些，焊接时不至于脱落。3、岛形焊盘
焊盘与焊盘间的连线合为一体。常用于立式不规则排列安装中。4、多边形焊盘
用于区别外径接近而孔径不同的焊盘，便于加工和装配。5、椭圆形焊盘
这种焊盘有足够的面积增强抗剥能力，常用于双列直插式器件。6、开口形焊盘
为了保证在波峰焊后，使手工补焊的焊盘孔不被焊锡封死时常用。 二、特殊焊盘1、梅花焊盘
梅花焊盘通常用在大的过孔接地的位置，这样设计有以下几点原因： 1）固定孔需要金属化和GND相连， 如果该固定孔是全金属化的，在回流焊的时候容易将该孔堵住。 2）采用内部的金属螺孔可能由于安装或多次拆装等原因，造成该接地处于不良的状态。而采用梅花孔焊盘，不管应力如何变化，均能保证良好的接地。2、十字花焊盘
十字花焊盘又称热焊盘、热风焊盘等。其作用是减少焊盘在焊接中向外散热，以防止因过度散热而导致的虚焊或PCB起皮。 1）当你的焊盘是地线时候。十字花可以减少连接地线面积，减慢散热速度，方便焊接。 2）当你的PCB是需要机器贴片，并且是回流焊机，十字花焊盘可以防止PCB起皮（因为需要更多热量来融化锡膏）。 3、泪滴焊盘
当焊盘连接的走线较细时常采用，以防焊盘起皮、走线与焊盘断开。这种焊盘常用在高频电路中。PCB设计中焊盘的设计标准 一、PCB焊盘的形状和尺寸设计标准1、所有焊盘单边最小不小于0.25mm，整个焊盘直径最大不大于元件孔径的3倍。
2、应尽量保证两个焊盘边缘的间距大于0.4mm。
3、在布线较密的情况下，推荐采用椭圆形与长圆形连接盘。单面板焊盘的直径或最小宽度为1.6mm；双面板的弱电线路焊盘只需孔直径加0.5mm即可，焊盘过大容易引起无必要的连焊，孔径超过1.2mm或焊盘直径超过3.0mm的焊盘应设计为菱形或梅花形焊盘。
4、对于插件式的元器件，为避免焊接时出现铜箔断现象，且单面的连接盘应用铜箔完全包覆；而双面板最小要求应补泪滴。
5、所有机插零件需沿弯脚方向设计为滴水焊盘，保证弯脚处焊点饱满。
6、大面积铜皮上的焊盘应采用菊花状焊盘，不至虚焊。如果PCB上有大面积地线和电源线区（面积超过500平方毫米），应局部开窗口或设计为网格的填充。
如图：二、PCB焊盘过孔大小标准焊盘的内孔一般不小于0.6mm，因为小于0.6mm的孔开模冲孔时不易加工，通常情况下以金属引脚直径值加上0.2mm作为焊盘内孔直径，如电阻的金属引脚直径为0.5mm时，其焊盘内孔直径对应为0.7mm，焊盘直径取决于内孔直径。三、PCB焊盘的可靠性设计要点
1、对称性，为保证熔融焊锡表面张力平衡，两端焊盘必须对称。 2、焊盘间距，焊盘的间距过大或过小都会引起焊接缺陷，因此要确保元件端头或引脚与焊盘的间距适当。
3、焊盘剩余尺寸，元件端头或引脚与焊盘搭接后的剩余尺寸必须保证焊点能够形成弯月面。
4、焊盘宽度，应与元件端头或引脚的宽度基本一致。 四、PCB制造工艺对焊盘的要求1、贴片元器件两端没连接插装元器件的应加测试点，测试点直径等于或大于1.8mm，以便于在线测试仪测试。2、脚间距密集的IC脚焊盘如果没有连接到手插件焊盘时需要加测试焊盘，如为贴片IC时，测试点不能置入贴片IC丝印内。测试点直径等于或大于1.8mm，以便于在线测试仪测试。
3、焊盘间距小于0.4mm的，须铺白油以减少过波峰时连焊。
4、贴片元件的两端及末端应设计有引锡，引锡的宽度推荐采用0.5mm的导线，长度一般取2、3mm为宜。5、单面板若有手焊元件，要开走锡槽，方向与过锡方向相反，宽度视孔的大小为0.3MM到1.0MM。6、导电橡胶按键的间距与尺寸大小应与实际的导电橡胶按键的尺寸相符，与此相接的PCB板应设计成为金手指，并规定相应的镀金厚度。
7、焊盘大小尺寸与间距要与贴片元件尺寸基本一致。
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