无线传感摆脱的不仅是有线的束缚

 胜利石油工程公司地质录井公司研发的包括硫化氢、电导、体积等在内的10种无线传感器，不仅使钻探现场数据采集摆脱了有线束缚，实现了“无尾传输”，更解决了录井生产中有线传感器安装繁琐、安全施工存有遭雷击隐患等问题!

在研发过程中，录井工艺研究所技术人员开展了五个方面的攻关:

低功耗模拟量和脉冲量无线传感器研制

节能短距离无线传输网络构建

高效率锂电池供电系统设计

无线传输网络抗干扰技术研究

采集软件开发

核心技术

在核心技术上，研发出了无线传感器核心通信卡，集成了传感器检测模块、数据处理模块、无线通信模块和供电模块。原先，有线传感器是将模拟信号输出到综合录井仪采集面板进行数模转换，传感器信号经过井场较长距离的传输极易被干扰，而且只能依靠有线供电。如今，无线传感器有了智能通信卡，传感器内部就能自动供电、进行数模转换和传输信号。

多功能

智能通信卡

推广应用

截至2017年8月，共生产8套包括硫化氢、电扭矩等在内的无线传感器200余只，分别配套至ZH-2综合录井仪、PLS录井仪和Sinowsl-1综合录井仪，在胜利油区、江汉涪陵工区共24口井上试验推广。

四大优势

与传统的有线传感器采集系统相比，有四大优势。

优势一

接口丰富，性能更加稳定

目前无线传感器的软件采集接口已扩充到6种，可以匹配多种综合录井仪。无线传感器信号采集误码率小于0.0057%(设计指标要求小于1%)，其通讯距离大于120米，各种传感器充电后一次性工作12-50天不等。

优势二

安装简便，提高劳动效率

在探井施工现场，原先1支录井队标准配置各类传感器27个，每个有线传感器均由50-100米的信号线从井场连接至录井仪器房，需要4-6人工作至少5小时才能安装完毕。而如今使用无线传感器无需布线，2人安装仅需2小时。应用在丛式井时，钻机整体拖装无需拆卸无线传感器。

有线传感器

无线传感器

优势三

避免隐患，做到本质安全

原先在钻探现场，由于有线路束缚，综合录井仪器房距离井口较近。使用无线传输后，综合录井仪器房可以最远搬离井口120米。

优势四

有效降本，实现技术增效

自主研发无线传感器，按每口探井标准配备1套27个传感器计算，相比购置同类系统，节约成本效果显著。有线变无线后，信号线购买和更新费用直接降为零，大大降低了采购成本。

录井数据采集进入无线时代

钻探现场的信号数据实现了无线化的采集传输，这无疑是录井信号采集技术的一场革命。目前，国内录井公司和有关厂家在无线传感器研发方面处于起步阶段，仅在少数井上进行了试验。

胜利录井工艺设备研发有关专家介绍：“无线传感器的研发成功，满足了生产的需要，真正将核心技术嵌入到了传感器，这在国内众多厂家和录井公司中都处于领先水平。”

在技术研发上做敢于吃螃蟹的第一人，不仅提升企业核心竞争力，更是适应企业深化改革、资源优化、转型发展的需求。