中为光电LED灯具自动化产线量产，推动LED灯具生产成本快速下降

一、LED灯具自动化生产技术，为用户有效把控成本及成品灯具质量

基于对于LED照明市场爆发的预期及推动LED照明普及的社会使命，早在2011年，中为光电就承担了国家“十二五”科技支撑计划灯具项目，力主攻克LED灯具自动化生产课题。自动化程度低，成本及质量均难于把控是LED灯具生产的最严重瓶颈之一。按测算，一条1.5K/H的手动LED灯具产线，需要投入225个人工；而中为光电研发的ZWL-A1500LED灯具自动化1.5K生产线，实现了灯具的自动组装、老化、检测、包装等，只需要投入10个人工，就可达到1.5K/H的产能，大幅提升了生产效率，并且通过自动化技术有效的保证了LED成品灯具的质量。

二、高精度节拍控制技术，实现组装、老化、检测、包装四大制程无缝对接

ZWL-A1500LED灯具自动化1.5K生产线的工位多达数十个，单是产线长度就在40米以上，需要极高的节拍控制技术以确保四大制程之间的无缝对接。中为光电作为“LED产业链检测及自动化设备核心技术引领者”，拥有业内领先的智能精密机械制造技术，步进精度达小于0.01毫米，确保了机台设备稳定有效的运行。

三、光色电检测质量追踪技术，打造每个LED灯具的身份档案

在传统的LED灯具生产工艺流程中，光色电检测环节费时耗力，一般都采用抽检或免检的形式来进行操作，产品的质量难以保证。中为光电开创性的将积分球测试技术融入到LED灯具生产工艺，进行LED灯具的流水线式全检，可多层筛选光、色、电等参数指标并能自动形成档案文件，实现对每个LED灯具的质量身份数据的档案管理并可追溯CIE、IEC、EnergyStar、NIM等权威检测标准。

四、智能机械手技术，全面支持多种规格LED灯具自动化生产

ZWL-A1500LED灯具自动化1.5K生产线，采用了智能机械手技术，能够广泛适用于E27灯头、球径40～80（mm）、高度90～120（mm）、外部带铝合金散热体等规格的LED球泡灯的生产，并且不同规格灯具生产切换时间很短，能够有效满足LED灯具企业的各种不同需求。

赵总表示，ZWL-A1500LED灯具自动化1.5K生产线已进入量产阶段，国内已有多家知名LED灯具企业与中为光电建立了战略合作关系，随着ZWL-A1500LED灯具自动化1.5K生产线对于降低LED生产成本威力的显现，灯具自动化生产线设备将会得到进一步渗透推广。而中为光电作为“LED企业战略整体解决方案领先提供商”，将继续提供LED行业战略研究、工艺与生产流程规划、人才培训、检测及自动化设备的专业指导等系列增值服务，坚持“不让客户买错东西”的朴素行事原则，追求中为光电与客户间的双赢合作，共同实现可持续发展。