前进绿色堺╱堺厂获利关键口令：良率逾95%

神秘生产线厂房如棒球场大 只容许3~4粒花粉大灰尘
堺工厂咖啡色的楼层即为连接彩色滤光片与堺工厂区大运送带 。
堺显示器/提供堺显示器厂(Sakai Display Products，SDP)是全球唯一的10代线，有了玻璃基板高使用率，良率成为重要的获利关键。但面板太大，良率难度高，一度传出其良率只有50%。究竟SDP目前良率是多少?SDP高层透露，「目前良率高达95%以上。」不仅一点也不输中小尺寸面板，也令人惊讶。
工研院产业分析师刘美君表示，目前大部分良率是在90%以上才能赚钱，但是60寸面板95%仍算是高的了。外资研究员则表示，95%算是很高，如果加上玻璃基板高利用率，那就等于获利加乘。
SDP如何办到的?为了解谜，记者深入这座SDP鲜少开放的神秘生产线。
特殊设计控无尘 面板浮著走…
走进SDP位于四楼的产线参观道，先映入眼廉的是黄光区，产线楼高达44米。从上往下望，好壮阔震撼的画面。巨大的自动化机器设备并排两条产线，从Array、曝光、显影、掼晶、贴合到检查等流程，完全由自动化机器一贯化完成。在制程上完全采自动化，不论在那一个车间都看不到任何人，只见超大自动化机器运作，SDP用完全自动化的超大型机器，来控制2880mmX3130mm超大母板，以及切割后60寸以上大面板的良率，是SDP第一个特色。
SDP解说员强调，SDP厂房就像一个棒球场一样，但只能容许3到4粒花粉大小的灰尘。要用最严格的要求来控制良率。还有一项特殊的设计，流程中，面板不是滑动在机器上，而是运用物理原则将整片面板浮起来，以减少制作流程中受尘，以提升良率。
堺显示厂重达3吨的自动化机器人及手臂。堺显示器/提供完全自动化设计 精算每道流程

此外，开始即与上游供应链厂区彩色滤光片厂、玻璃基板厂、库存与运送一致，加上相连的运送系统，都要计算好，以连接流程，提升良率。
以库存系统为例，每一库存架60寸设计可装60片的面板，只见机器手臂抬起库存架，以每秒3.7m，以0.2mm的精度，平滑的平放60寸面板在每一隔层中。然后，看见全自动机器手臂平稳的架起库存架，向前移动送出库存，进入制程线。SDP解说员强调，这个机器手臂连同挂架共重达3吨。包括机器手臂、库存规格，亦从一开始就精算好的。
换言之，SDP一致性的规格与精算产线与机器设备，完全彻底自动化，加入研发设计每一道流程上控管。SDP人员表示，以其特有的四色技术(红、绿、蓝、黄)为例，由于黄色是其特有的，就必需在基板上严控黄色与其它三原色的搭配技术，与一般的红、绿、蓝的宽度与间线就不同，必需精确控制，才能确保高良率。
设备可防5级震 防震系数最高
另外，日本地震频频，震动对良率是最大的致命伤。因此SDP硬件设计一开始就设有防震设备，SDP解说员强调，这一座厂房可以防5级地震。一旦超过，就会自动停下来，也是目前防震系数最高的厂房。
这是记者所参观过，面积最大生产线，机器设备体积最巨大、从一开始就设计完全自动化最彻底的产线。当记者走出参观道时，波澜壮阔的厂房依然一幕幕再现。不得不敬佩夏普当初斥4300亿日元巨资，打造这座全球唯一10代线面板厂的雄心壮志与细心。或许这就是日本的工匠精神，才能有这样沁人肺腑的震慑。