我国成为世界第三电线电缆生产大国

20世纪90年代以来，我国电线电缆业获得高速发展，成为世界
第三电线电缆生产大国。但是，电线电缆行业目前仍存在着许多问题，与世界先进水平还存在着一
定的差距。

无序的发展，导致行业总体规模过大，但企业规模经济又不够。
由于电线电缆行业的产业结构调整力度不大，电线电缆制造厂多达4700多家，是世界电线电缆企
业最多的国家。盲目发展带来严重后果，无氧、低氧铜杆的生产能力已达到250万～300万吨左
右，但是，每年需量仅占设备能力的30％；交联电缆设备生产能力已达到12万公里以上，但每年
仅需3万～4万公里，设备利用率仅为30％以下；漆包线设备利用率也仅30％左右。按工业先进国
家观点，设备利用率在70％是正常的。我国十大企业的产值仅占全行业的10％～11％，而日本七
大公司却占全国电缆销售量的70％，英国12家公司占全国电缆销售额的95％以上。美国20世纪90
年代电线电缆持续不断地增长，其原因之一是电线电缆产业的高度集中。从企业结构而言，我国企
业大都向小而全发展，处于中间状态的中型企业居多。而美国企业结构主要向两极发展，要么很大
的跨国公司，要么是小企业，处于中间状态的中型企业很少。这是市场长期竞争、淘汰的结果，说
明中型企业适应能力最差。我国企业的结构型式以及数量众多的工厂，有待于今后资产重组、重建
真正的集团公司。

电线电缆产品与国外先进国家相比，品种及质量均存在着一定的
差距。

行业劳动生产率低。尽管20世纪80～90年代大量引进设备，使
行业劳动生产率大幅度提高，但是与国外的差距仍很大。1998年，我国电线电缆行业人均销售额
仅是日本同行的12．93％。也就是说一个日本电线电缆职工的效率是中国的8倍，而1990年则高达
45倍。

材料投入产出率低。我国企业在生产过程中，材料消耗浪费很严
重，使得投入产出率很低。在国家二级企业标准中，铜利用率仅为89％，铝为92％，与国际上通
常的95％～97％相差甚远。电线电缆行业是料重工轻行业，我国原材料成本占电缆总成本的80％
左右，材料多消耗5％，相当于利润少4％。在国外，材料费在总成本中的比重比我国低，美国占
69．7％，欧洲占62％，日本占73％。即使如此，国外仍然很重视节约原材料工作。英国Delta公
司认为：中小型企业无法与大公司在批量生产中竞争。

管理落后、生产周期长。我国电线电缆行业20世纪90年代的流
动资金周转次数不到2次，远远低于国外的9～11次。这里有三角债的原因，但是即使在最好的20
世纪80年代中期，管理好的综合厂也只有4次左右，比国外低得多。国外已开始采用物流技术来缩
短停留时间，加快运转，可使成本总额节约6％～21．5％。

科技创新体系尚未形成。尽管十多年来行业引进了许多先进设
备，但国有企业的处境日益困难，近几年科研投入越来越少，企业创新体系的建立进展缓慢。一个
企业如果不能持续不断地开发新技术，推出新产品，就不可能在激烈的生存竞争中获胜。现代技术
研究开发的一大特点是需要投入数量巨大的资金，而我国企业往往由于资金不足，负担太重，或不
够重视，技术研究和开发的投入长期不足，企业只求应付眼前的生产，而很少开发新产品、新技
术、新工艺，更缺乏具有自主知识产权的技术。日本电线电缆行业大企业科研开发费占全年销售额
的3％～5％，即使是小厂，也有科研人员从事新产品开发与工艺改进。

市场意识有待进一步增强。目前行业许多企业，特别是国有大中
型企业仅仅从生产导向转变到销售导向，尚未做到市场导向。对市场的研究开发尚未真正做到，不
知道用户当前的要求，今后的要求，不知道本厂产品在市场的占有率高低变化及需要相应采取哪些
措施。国外大企业都在市场开发上投入大量的人力、物力，往往把优秀的人才放在市场部。而我国
电线电缆行业多数企业要么没有市场部，要么虽然建立了市场部，但建立目的不是处于自身需要，
不开展市场调查与分析工作，这些均反映出市场意识的薄弱。

摘自中国电线电缆网