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[导读]数据中心的光互连从 800G 往 1.6T、3.2T 走,压力最后都落到同一个器件上:把电信号变成光信号的那颗调制器。它的驱动电压决定了要用多复杂的驱动电路,它的带宽决定了单条通道能跑多快,它的长度决定了芯片上还能放下多少路。三件事常常互相拉扯。一篇发表在 Optics Express 上的论文,用薄膜铌酸锂和折叠结构,把这三件事同时往前推了一截,而且是在一条开放的代工产线上做出来的。

编译自 Optics Express 2025, 33(4), 6747–6757 · 开放获取(Optica Open Access)

数据中心的光互连从 800G 往 1.6T、3.2T 走,压力最后都落到同一个器件上:把电信号变成光信号的那颗调制器。它的驱动电压决定了要用多复杂的驱动电路,它的带宽决定了单条通道能跑多快,它的长度决定了芯片上还能放下多少路。三件事常常互相拉扯。一篇发表在 Optics Express 上的论文,用薄膜铌酸锂和折叠结构,把这三件事同时往前推了一截,而且是在一条开放的代工产线上做出来的。

硅调制器卡在带宽和效率的取舍上

现在主流的硅光调制器靠的是载流子色散效应:往波导里注入或者抽走载流子,改变材料的折射率,从而改变光的相位。这套机制的问题是它和带宽绑在一起。

要让调制带宽上去,就得提高掺杂浓度、缩小耗尽区,让载流子响应更快。但掺杂一重,光在波导里的吸收损耗就上来,调制效率反而下降。硅的载流子迁移率本身也不高,这条线上的典型带宽被压在 40 吉赫兹附近,再往上做,吸收损耗和调制效率的代价就很难接受。

根子在于硅这种材料没有泡克尔斯效应。硅的晶格是对称的,外加电场不会直接改变折射率,只能绕道去操纵载流子。绕的这一道,就是效率和带宽取舍的来源。

薄膜铌酸锂换了一条物理机制

铌酸锂不一样,它有很强的泡克尔斯效应,外加电场可以直接改变折射率。更关键的是它靠电场作用,不靠载流子,所以没有载流子吸收这回事,损耗和带宽不再是对立的两端。

把铌酸锂做成薄膜,几百纳米厚贴到衬底上,光就能在很小的截面里被约束住。这时调制器的带宽只受两个因素限制:电极和衬底的微波损耗,以及光和微波在器件里速度是否匹配。速度匹配做好了,带宽可以越过 100 吉赫兹。论文提到,基于薄膜铌酸锂调制器和硅光接收机的 800G 相干光模块已经商用,说明材料本身不是障碍。

制备这层薄膜本身就是一道门槛。要在衬底上得到几百纳米厚、表面足够平整、晶体取向正确的铌酸锂,靠的是键合加剥离这套工艺;做成薄膜之后还要刻出波导,而刻蚀侧壁的粗糙度直接决定光在里面的传输损耗。这些环节的成熟度,决定了这种材料能不能从实验室的单件样品,走向可以稳定供货的批量产品。

图1 薄膜铌酸锂调制器与硅调制器在调制机制上的差别:前者依靠泡克尔斯效应直接改变折射率,后者依赖载流子色散(依据原文第 1 节绘制)

低电压和短尺寸互相拉扯

薄膜铌酸锂的麻烦在别处。

调制器要产生足够的相位变化,靠的是电压乘长度。想用很低的电压驱动,就得把器件做长。这一点在系统层面很要命:目标是让半波电压做到 1 伏出头,这样 CMOS 驱动电路可以直接接上去,不用另配一套高压驱动器。可要做到这个电压,器件长度往往让人头疼,占掉的芯片面积直接限制了一颗芯片上能集成多少路通道。

折叠是一条出路。把一条很长的调制臂来回折几折,长度还在,占地面积下来,等于用平面上的蜿蜒换取面积的节省。但折叠本身对设计和工艺是加倍的考验。

难点可以拆开看。弯曲半径不能取太小,小了就有额外的弯曲损耗,光在拐弯的地方漏出去;相邻两段波导之间要保持足够间距,靠太近会发生耦合,串扰会破坏调制信号;电极沿着折叠路径走,长度和电阻都变了,射频信号在里面的相速度要重新匹配,否则之前算好的带宽得从头再来。设计上没有一个参数可以孤立地定下来,牵一处动全身。正因为难,折叠结构一直停在实验室里,没有走到标准流程上。

折起来,五毫米见方塞进 0.9 伏

这篇论文把这件事做通了。

器件在 1550 纳米波长、TE 偏振下工作,采用折叠的电光调制结构。做出来的结果是一个 5 毫米乘 5 毫米的芯片,半波电压低到 0.9 伏,或者反过来,把带宽做到超过 40 吉赫兹。也就是说,这两个指标不是同时被绑死在一个点上,设计者可以根据需要在这条曲线上选位置。0.9 伏这个数字的意义在于,它落在了 CMOS 电路可以直驱的电压范围内。

更值得留意的是做出来的方式:整颗芯片是在 CSEM 的开放代工厂里,用标准化的工艺设计套件组件完成的。这句话的分量在于,它不是某个实验室里靠特殊工艺精雕出来的样品,而是一条别人也能走的路。开放代工加标准套件,意味着设计者不用从头啃工艺,器件性能也有了可复现的基准。

图2 折叠结构在保持调制臂总长度的前提下压缩芯片占地,半波电压与带宽在同一版工艺上可以按需取舍(依据原文第 2、3 节绘制)

驱动电压也是光电子的主线

光模块的竞争,明面上比的是速率和通道数,暗地里压的是每比特能耗。而每比特能耗里有一块常被忽略:驱动电路本身的开销。调制器的驱动电压高,驱动器就要用更高电压的工艺,摆幅大,动态功耗跟着涨。把半波电压压到 1 伏附近,等于让调制器可以直接挂在 CMOS 的输出上,中间那级高压驱动可以省掉。

这和电子器件这些年的走向是一致的:逻辑电压一路往下走,谁能让外设也用同样的电平工作,谁就能在系统层面省下一整级。论文把折叠结构、低电压和开放代工三件事凑到一起,指向的正是这个方向。至于这条路接下来要解决的问题,也很清楚:折叠带来的损耗和串扰还需要进一步压,代工套件里器件的批次一致性要有数据支撑,而这两件事都只有等更多设计者用上这条产线之后,才会慢慢浮出来。

内容来源:Optics Express 2025, 33(4), 6747–6757(https://doi.org/10.1364/OE.548003)

原文标题:Folded electro-optical modulators operating at CMOS voltage level in a thin-film lithium niobate foundry process

作者:Alberto Della Torre, Florian Dubois, Homa Zarebidaki, Andrea Volpini, Jacopo Leo, Arno Mettraux, Ayman Manzoor, Ivan Prieto, Davide Grassani, Olivier Dubochet, Michel Despont, Hamed Sattari

原文链接:https://doi.org/10.1364/OE.548003

许可协议:Optica Open Access Publishing Agreement(https://doi.org/10.1364/OA_License_v1)

配图说明:图1、图2 为本文依据原文献内容自行绘制。

改动声明:本文在其基础上进行了中文编译与删节,未改变技术结论与原始数据。

来源:21ic电子网

作者:Ayase


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