如何操作焊接机器人?焊接机器人生产线介绍

在这篇文章中，小编将为大家带来焊接机器人的相关报道。如果你对本文即将要讲解的内容存在一定兴趣，不妨继续往下阅读哦。

一、焊接机器人操作方法

焊接机器人的操作人员需要佩戴好防护设备，避免在操作中出现机器故障或者误操作造成人员伤害，防患于未然，熟练掌握安全使用规范手册，有利于减少企业的经济损失。操作人员在工作之前需要进行操作培训，提升技能水平。

焊接机器人操作流程如下：

1、编程工作：技术人员需要对焊接机器人进行编程工作，编程软件中建构运动轨迹以及焊枪姿态等，根据工件的图纸设定好焊接点位，编程结束后输入到控制系统中，进行操作。

2、进行开机操作，连通焊接机器人的焊接电源，检查设备是否启动完毕，将工件放到焊接夹具上，根据焊接工位，在相应的控制面板启动操作，开始焊接操作，在焊接过程中操作人员需要远离焊接范围，避免出现伤害事故。

3、操作人员手持示教器远离焊接机器人，根据焊接质量对焊接参数进行调整，直到焊接质量稳定。

4、焊接机器人自带检测功能，在焊接过程中如果出现异常就会发出报警信号，焊接机器人会急停焊接作业来保护本体不受伤害，操作人员根据报警信号检查，出现故障需要报备维修人员。

5、在焊接完成后，检查工件的焊缝质量，进行相应的调整工作，检查无误后取下工件。

6、维护保养人员对焊接机器人进行日常维护，维护保养不仅可以稳定焊接质量，还能延长焊接机器人的使用寿命。

二、焊接机器人生产线介绍

通过上面的介绍，想必大家对焊接机器人的操作方法已经具备了一定的认识。在这部分，将对焊接机器人生产线进行介绍。

焊接机器人生产线比较简单的是把多台工作站(单元)用工件输送线连接起来组成一条生产线。这种生产线仍然保持单站的特点，即每个站只能用选定的工件夹具及焊接机器人的程序来焊接预定的工件，在更改夹具及程序之前的一段时间内，这条线是不能焊其他工件的。

另一种是焊接柔性生产线(FMS-W)。柔性线也是由多个站组成，不同的是被焊工件都装卡在统一形式的托盘上，而托盘可以与线上任何一个站的变位机相配合并被自动卡紧。焊接机器人系统首先对托盘的编号或工件进行识别，自动调出焊接这种工件的程序进行焊接。这样每一个站无需作任何调整就可以焊接不同的工件。焊接柔性线一般有一个轨道子母车，子母车可以自动将点固好的工件从存放工位取出，再送到有空位的焊接机器人工作站的变位机上。也可以从工作站上把焊好的工件取下，送到成品件流出位置。整个柔性焊接生产线由一台调度计算机控制。因此，只要白天装配好足够多的工件，并放到存放工位上，夜间就可以实现无人或少人生产了。

工厂选用哪种自动化焊接生产形式，必须根据工厂的实际情况及素要而定。焊接专机适合批量大，改型慢的产品，而且工件的焊缝数量较少、较长，形状规矩(直线、圆形)的情况;焊接机器人系统一般适合中、小批量生产，被焊工件的焊缝可以短而多，形状较复杂。柔性焊接线特别适合产品品种多，每批数量又很少的情况，目前国外企业正在大力推广无(少)库存，按订单生产(JIT)的管理方式，在这种情况下采用柔性焊接线是比较合适的。

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