简析中药材物流自动化系统的工艺应用

1物流自动化系统概述

物流自动化系统包括仓库管理系统(wMS)、设备控制系统(wCS)、接口系统和RF系统以及计算机网络和系统软件,主要实现以下功能:(1)原药材库管理,包括原药材收货计划的获取或录入,设置当前入库物料、批次等信息,实现批量入库:获取前处理车间生产计划,根据生产计划出库原药材托盘至前处理称量备料区。(2)生产备投料管理,包括获取生产计划并生成备料计划,向原药材库发起备货申请,请求出库,实现原药材称量备料等业务处理,备料完成后原药材托盘输送至前处理车间暂存区暂存:投料时系统根据生产投料计划,提示操作人员按序上料,系统对所投物料进行校核,如果有误,及时报警:投料后空托盘回收至原药材库继续使用。(3)净药材库管理,包括托盘!库和件立!库管理。前处理生产车间加工处理后的净药材,箱自动装立经输送,、入净药材实立缓存系统进行缓存,缓存量达到一托盘数量后再出库箱自动码盘后存入托盘!库存储:出库时根据生产投料计划进行精确备料,系统自动拆盘、称量精确配料后,然后再入净药材件立库缓存,投料时再从净药材件立库中出库送至提取车间。(4)提取车间投料管理,根据生产投料计划,从净药材件立库出库相应物料,箱过系统排序后,按照投料要求将指定的物料送至投料车间,由投料设备完成投料操作。(5)仓库其他管理业务,如库存管理、盘点管理、抽检管理等。(6)设备控制与管理,包括堆垛机、输送机、穿梭车、自动称重设备等。(7)与SAP、ERP、电子监管码管理系统等客户的其他系统或第三方设备接口的开发、实施、调试工作。

2中药材物流自动化系统工艺应用

2.1总体架构设计

物流自动化系统的功能分析。自动化物流系统体系结构可分为:上位信息系统层经物流计算机系统层和物流作业执行层。其中,计算机系统又可以分为仓库管理(wMS)经调度控制(wCS)经系统接口(INF)三大模块,分别实现与外围信息系统的接口、物流管理层和物流调度层相应的功能。通过对物流主机设备、物流电控系统、物流计算机系统的数据库服务器、应用服务器、管理软件等统一配置,实现对物流自动化系统的统一管理和调度。系统架构图如图1所示。

2.2中药材物流自动化系统工艺流程

2.2.1前处理车间原药材上线

前处理车间接到要料任务后,叉车工根据RF手持终端的提示(出库下架指令),从车间暂存区将需要出库的原药材取出,按下按钮后,由输送机输送至出库站台,穿梭车自动码垛后送至前处理车间暂存区出库站台,由人工叉车将空托盘组送至返库站台,再由穿梭车自动送回称量备料间,供原药材库使用。

2.2.2净药材实立入库与精配

净药材实周转立通过设置在前处理车间及净药材库之间连廊上的件立输送机,将实周转立输送至净药材库二楼库前端缓存系统,通过缓存系统中的多层穿梭车将多品种的实周转立送入货架区暂存,当同品种实周转立达到一个托盘数量时,再由多层穿梭车将同种实周转立从货架送出,送至码垛机器人工位将同品种实周转立进行码垛入库。

根据提取车间配方投料批次以及每批提取罐数量,堆垛机将净药材实立托盘和空立托盘从净药材托盘库一楼中调出,通过直行穿梭车系统输送至拆垛机器人处进行拆垛:拆垛后剩余的空托盘、净药材实立托盘、空立托盘自动返回托盘库:需要精确配料的净药材实立输送至精配区人工精配,精配完成后输送至件立库上架。

2.2.3净药材实立出库与投料

当提取车间需进行某一配方投料时,件立堆垛机将按批次、重量等配好的净药材投料实立调出,箱过称重复核后输送至提升机处。通过提升机降至二楼,通过设置在净药材库与前处理车间的物流连廊输送线送至提取车间二楼的提升机处。再通过提升机提升至提取车间四楼投料区。提取车间投料机器人核对罐口信息以及饮片投料实立信息准确无误后进行投料,投料时设置在投料机器人上的吸尘器开启,将投料时产生的灰尘进行排尘:投料机器人投料后产生的空周转箱则通过空箱线送至提升机处。

2.2.4空箱清洗

系统自动判断空箱是否需要进行水洗（系统根据周转箱使用次数自动判断）,不需水洗的空箱经拆盖后进入空箱风洗机,盖子进入盖子风洗机,清洗完成后进行加盖。投料空箱需要水洗时自动输送至水洗间水洗,清洗完成后搬运至风干工位进行风干,符合要求后人工码垛并搬运至上线口入库。

3中药材物流自动化系统应用的技术创新

3.1实现灵活无缝对接

中药材物流自动系统的首要创新就是实现灵活无缝对

接。基于自动化技术的物流系统,可以灵活将中药材入库、出库、投料等各工序进行无缝对接,实现自动化、无人化的智能物流。通过对物流自动化系统输入指令,准确无误地操作系统,极大降低了出错率。对中药材的物流统一管理和分配已经不再需要人为干预,自动化系统是无缝对接技术的完美应用。以自动化仓库为例,相比较传统仓库而言,自动化仓库空间利用率高、劳动生产率高、作业准确率也比较高,在作业过程中出错的概率相对较低,最大限度地减少了人工作业的出错率,提高了工作质量和效率。

3.2降低劳动强度,提高运营效益

物流自动系统创新的第二个方面是降低了劳动强度。之所以自动化技术在各领域都受到了广泛应用,就是因为它能降低员工劳动强度,提高企业生产效率,为企业节约时间成本和人力资源成本。通过设计与实现中药材物流自动化系统,在实际作业过程中,将物流体系中的环节由人工化、机械化向自动化、信息化方向发展,降低了人工作业难度:另外,物流自动化引入了自动识别系统、自动分拣系统、自动存取系统和自动跟踪系统等,降低了企业人工作业及运营成本,对于提高企业管理和运营水平有着十分重要的意义和作用。

3.3实现模块化输送

模块化输送是物流自动化系统应用的一个重要创新。正是由于物流自动分拣系统实现了模块化输送,使输送物品的整个过程变得异常高效,同时也决定了物流系统的标准化和方便灵活的特点。

4结语

综上所述,设计与采用中药材物流自动化系统,可提高药材物流质量,提升物流速度,可使中药材流通更加顺畅,提高装载配送效率与效益。为了进一步提高中药材物流自动化平台的工作效率与效益,在功能模块设计时,还应不断优化监控、协调、组织等方面,建立各方共管、共享的物流监控体系,从而进一步完善中药材自动化物流服务质量。