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[导读]摘要:在变电检修作业中,无论是母排的制作还是接线掌的加工,都必须经过钻孔工序。以母排的加工工艺为例,其包含母线选型、母线设计及制作、钻孔、组装等工序,若孔眼制作有瑕疵,则会造成母排与其他元器件间的紧固螺栓受力不平衡,甚至连螺栓都无法插入孔眼,导致母排需重新加工,浪费人力、物力。针对以上问题,研制了一种孔眼定位辅助工具,可为母排、接线掌钻孔提供方便,并提高孔眼定位精确度。

引言

在变电检修作业中,母排、接线掌的加工都需要钻孔。按照母排、接线掌的情况,钻孔的加工方案有常规钻孔加工、利用钻模进行钻孔加工两种。常规钻孔加工,较难保证精度:利用钻模进行钻孔加工,制作钻模成本高、工艺繁琐、时间较长。母排、接线掌的加工批量小,通常采用常规的钻孔加工方法。

常规的钻孔加工步骤:(1)准确画线:(2)画检验方格或检验圆:(3)打眼:(4)装夹:(5)试钻:(6)钻孔。其中,打眼定位是钻孔加工中的关键细节,打眼定位准确能有效提高钻孔准确度。为提高母排、接线掌加工的质量和效率,本文提出研制一种孔眼定位辅助工具,应用于母排、接线掌钻孔加工作业。

1存在问题及解决办法

在母排、接线掌的加工中,需要进行钻孔操作,孔距尺寸测量后,先将母排需钻孔位置画好中心线,然后用冲子冲出一个定位孔,接下来才能采用冲孔机或钻床进行孔眼加工。影响母排、接线掌加工质量和效率的问题有以下几点:

(1)用手掌固定冲子进行孔眼定位时,或多或少都会出现定位偏移的现象,此时或许再重新用力使用冲子进行孔眼定位操作能改善定位情况,更多的则是孔眼定位失败,造成母排需重新加工,浪费人力、物力。

(2)用手掌固定冲子进行孔眼定位时,可能会出现锤子敲打到手掌的情况,手掌容易受伤。

针对以上问题,为提高母排、接线掌加工的质量和效率,提高设备安全性,保证供电可靠性,本文研制了一种孔眼定位辅助工具,应用于母排、接线掌钻孔加工作业。

2技术方案及原理

为克服现有工艺的不足,为母排、接线掌加工提供方便与提高安全性,本文提出一种孔眼定位辅助工具,应用于母排、接线掌钻孔加工作业。使用该工具能有效固定冲子对准孔眼中心点,避免孔眼定位偏离,同时解放手掌,避免锤子敲打到手掌的情况发生,提高了母排、接线掌加工的质量和效率,从而缩短了设备停电时间。

本方案的具体思路如下:

(1)用工具代替手掌夹紧冲子。

(2)工具能自由调节冲子位置,方便检修人员对准孔眼。

(3)工具必须能稳稳地紧固冲子,防止打眼过程中操作失误导致冲子摔落。

(4)工具必须方便检修人员打眼,使用轻便高效。

我们研制该工具,意在提高母排、接线掌加工的质量和效率,提高设备安全性,保证供电可靠性,保证电网稳定运行。下面结合上述技术方案进一步说明本工具的原理、效果:

(1)工具将会使用铝合金等材料制作,坚固耐用,不会发生变形。

(2)使用工具能多角度调整冲子固定支架,使冲子能完美对准孔眼中心点。

(3)使用工具代替检修人员的手掌,能避免检修人员手抖等情况造成孔眼定位偏移,同时避免锤子敲打到手掌。

3实施方式

下面对本工具的实施方式进行详细说明:

首先量度母排、接线掌的宽度和厚度,收集母排、接线掌加工用到的冲子的尺寸。

其次根据技术方案绘制设计图草稿,根据设计图纸制作专用万能支架以及选用合适的台虎钳、金属夹件并加工多个供万能支架连接的孔位。

根据设计图加工完成的孔眼定位辅助工具由台钳(或金属夹件)、万能支架、冲子组成(图1),台钳上有多个孔位供万能支架连接,万能支架另一端夹紧冲子,可多角度调整万能支架使冲子对准打眼的位置(图2)。

工具的使用方式如下:

(1)台钳(或金属夹件)可牢固夹在母排或接线掌上的非接触面上。

(2)万能支架一端与夹件相接,另一端夹紧冲子,并且可多角度调整万能支架,当冲子贴着接触面并对好孔眼中心线后,即可固定万能支架的形态。此时孔眼定位辅助工具代替检修人员的手掌,并可靠固定冲子对准孔眼中心点。

(3)此时检修人员只需用锤子用力敲击冲子,即可完美冲出孔眼的定位孔,为接下来的钻孔做好准备。

本工具的创新点及关键点如下:

(1)创新点在于,设计一个接触面孔眼定位辅助工具,可多角度调整冲子固定支架,使冲子能完美对准孔眼中心点。

(2)关键点在于,孔眼定位能够辅助工具代替检修人员的手掌,避免检修人员手抖等情况造成孔眼定位偏移。

4结语

母排、接线掌钻孔加工精度要求高,孔眼的定位精度影响着钻孔的精度。本文研制了一种孔眼定位辅助工具,使用该工具能代替人的手掌固定冲子,可以多角度调节冲子对准孔眼中心点,避免手抖造成孔眼定位偏离,同时也避免了锤子敲打到手掌的情况,提高了母排、接线掌加工的质量和效率,为设备的安全运行提供了保障。

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