浅析矿井机电设备的管理与维护

引言

相较于发达国家,我国矿井开采的机械化、电气化水平低,多数矿井虽然投入了机电设备进行生产,但是其维护管理方式仍旧较为粗放,不能满足矿山生产安全、稳定等方面的要求。尤其近几年我国高度重视矿山生产安全问题,相关政策、制度、规范不断出台,但有关机械设备的安全事故仍时有发生。因此,探讨如何更好地管理和维护矿井机电设备显得尤为必要。

1我国矿井机电设备普遍存在的问题

我国矿井机电设备的管理维护模式粗放,导致多数矿井中的机电设备存在较为严重的安全隐患,具体体现在以下几个方面:(1）井下设备陈旧。我国许多矿井都建设于20世纪60年代,机电设备于60年代开始陆续投入使用,许多超龄服役或者处于服役期限后半段的设备没有得到有效、及时地检查。(2）井下设备超负荷工作。随着矿山开采深度的不断增加,矿井地质构造更加复杂,开采任务加大,致使很多井下机电设备超负荷作业。(3）设备维护管理方法不合理[1]。我国矿山开采管理制度存在"粗放化"色彩,井下作业情况复杂,必须采取有效的管理维护方法,才能够应对出现的诸多问题。但是我国井下开采机械化、电气化起步时间较晚,缺少完善、合理的井下机电设备管理维护制度,对机电设备的稳定运行造成了一定影响。(4）缺乏高素质人才。井下生产环境恶劣、危险系数大,高素质的技术人才不愿意到矿山工作,导致矿山企业井下机电设备管理维护水平低下,许多技术方法无法得到有效落实。

2提高井下机电设备管理维护水平的对策

2.1管理工作规范化

规范化、标准化是矿山管理工作的必然发展趋势,想要解决井下机电设备管理维护粗放的问题,就必须逐步推进规范化管理,具体措施如下:(1）严格把控井下机电设备入场关口,所有机电设备的选型必须考虑矿山生产的实际情况:(2）井下机电设备的调入、验收、建档、归档、清点、存放、使用、维修、维护、报废等过程,必须有完善的资料,所有流程的责任、权利必须落实到人:(3）严格管理设备的验收、安装、使用,设备管理人员必须熟悉设备的操作规程、安装质量标准、质量验收标准,杜绝质量不合格的设备投入使用,所有机电设备只有在经过试运行后才能够正式投入使用:(4）必须有完善的设备管理制度,所有设备的说明书、技术资料等,在经过检验、加盖公章后归档处理,若是维护人员需要资料数据,可采用复印的方式:(5）进一步加强技术培训,通过培训教育、技术讲座的方式,让技术人员全面了解井下机电设备的维护技术要点,能及时处理设备出现的故障,落实维护相关管理要求。

2.2完善设备维护制度

想要延长井下机电设备的使用寿命,就必须保证设备使用、维护的规范化,建立完善的设备维护制度,对此需要采取以下措施:(1）所有机电设备在使用前必须进行全面检查,由技术人员详细分析设备的使用说明书以及技术资料,然后编制相应的设备使用、维护规定,对操作人员进行宣教后,设备才能交付使用:(2）机电设备在使用过程中要定期检查,设备管理人员、技术人员定期检查设备运作的稳定性,并提供有效的反馈信息:(3）建议落实"包机制度",操作工人在换班过程中必须落实设备交接制度,以便于找到设备故障责任人,深入了解设备运行情况:(4）设备操作人员要秉承"三好、四会"的工作原则,确保设备正常运作,采用正确的方法排除故障、维护设备、保养设备,避免设备超负荷运作,避免出现常见的设备故障:(5）需要定期对设备出现的故障进行分析、记录,判断故障成因,采取有针对性的干预措施,降低设备故障率:(6）根据生产情况及机电设备的使用频率,制定细化到月、周的检查维修计划,详细划分井下不同的辖区,将各个区域的维护、检修责任落实到人。

2.3完善设备责任制度

导致井下机电设备出现故障的原因较多,除自然损坏外,需要尽可能避免人为因素对设备运作造成影响,具体包括以下措施:(1）根据ISO90001要求,建立井下机电设备维护管理标准,提高机电设备操作人员、管理人员、维护人员的标准化意识,引导其根据标准逐步落实各项工作。落实"三抓"制度,即"狠抓质量升级、狠抓薄弱环节、狠抓日常工作",保证各个采矿面、机房、碉室的机电设备管理维护工作质量得以提升,树立标准化榜样个体单位,起到"点带面"的积极作用。(2）深入开展机电设备管理维护会议,每个月要有具体的会议目标、会议重点,会议要明确赏罚制度,肯定个人或小组在工作上的进步,以不断提高机电设备维护管理质量。(3）重点抓专业技术人才的引进、培养工作。人才素质、技术水准对于机电设备维护管理有直接影响,企业必须大力引进掌握先进技术的人才,同时构建长期的人才发展制度,针对工作中认真负责或者有特殊技术贡献的人才给予奖励。在条件允许的情况下,积极组织有经验的工程师深入到工作一线讲解设备的维护方法,并将技术人员的技术水平与其绩效工资挂钩,以提高技术人员的工作积极性。(4）提高现场管理水平,通过定期检查、突击检查的方式,及时发现机电设备使用人员操作存在的问题,并对其进行进一步指导。(5）积极推进信息化管理。矿山企业要积极引入"信息化管理系统",利用高新技术实现对井下设备的跟踪管理,方便管理人员、技术人员全面了解设备的运行情况,减少管理维护人员的工作量。同时,要重点监测大型设备、综采设备、综掘设备,为相关维护管理工作提供详实的参考依据,减少管理维护工作的漏洞。如图1所示,可构建以RFID为基础的矿山设备巡检系统,完成对井下人员身份卡、设备身份卡的识别管理,该系统能够实现标准化的矿山井下设备巡检管理,管理人员可根据设备运作情况在系统中编制巡检任务,巡检工作人员在接到具体的工作任务后,通过系统身份验证系统,根据系统指示的行走路线、到达时间、检查项目等,利用巡检设备逐步录入设备信息以及操作人员信息,系统自动生成相应的监测报告,实现对设备运转情况的综合分析,最终生成巡检统计表、设备使用效率表、设备故障情况表等。

3结语

综上所述,要想提升井下机电设备管理维护水平,就必须在日常工作中以提高设备安全性、可靠性为核心,遵循管理、装备、技术、方法并重的原则,以标准化管理理念引导全局,以信息技术方法为手段,构建一个完善的井下机电设备管理体系,为设备的安全运行提供可靠保障。