机械加工工艺技术误差及改善对策研究

引言

箱体类零件是部件或机器的基础零件,运用箱体类零件能够将部件、机器中相关零件组合在一起,形成完整整体。由于箱体类零件对加工工艺有一定要求,强调铣削以及其他工艺的加工精准度需要达到相应标准,因此需要对其加工工艺技术误差进行管控,确保加工工艺质量能够满足预期要求,保证最佳的零件加工效果。

1造成加工工艺技术误差的原因分析

1.1机床方面

箱体类零件(图1）在具体加工时,会因为机床自身影响,致使零件加工出现误差。因为机床在使用一段时间后,机床传动链、主轴以及导轨等会因为运动磨损而导致运行参数与设计参数有出入,若不及时对其调整,便会产生零件加工误差。

1.2受力方面

在正常加工环境中,零件加工往往较为顺畅且削切准确度较高,而在工艺系统受力不均匀时,在受力变形作用下,工件质量精度以及加工效率都会受到一定影响。机械加工切削力、传动力以及夹紧力等,会在重力、惯性作用下发生变形,对机械加工精度造成严重影响。

1.3加工器具方面

加工器具所造成的误差是较为常见的加工误差,由于各种器具间差异或器具性能、质量的影响造成一系列加工误差。这就要求加工单位做好加工器具品牌、型号以及性能的选择工作,按照具体加工要求,科学筛选与调整器具,将误差发生率控制至最低。

2机械加工原则

为改善加工误差,提升零件加工质量,需要严格遵循以下原则:(1）机械零件加工主要分为粗加工及精加工两种。在粗加工时,会因为较大作用力影响而出现硬化问题,加工精准度下降,需要做好应力控制并将受力控制在合理范围内。(2）科学选择加工机械设备,保证设备与工艺零件加工需求相符,按照加工模式筛选机床精度标准。(3）在加工前后进行零件、设备热处理操作,尤其要对精度高的零件进行精磨处理。在内应力热处理时,运用调质、回火及正火等手段,提升零件质量与加工精准度。

3误差改善技术

由于误差改善技术种类较多,无法逐一展开详细介绍,本文以原始误差消除技术为例,探讨几种常用的误差改善技术。

3.1分化、均化原始误差技术

分化技术。分化误差处理技术也被称为分组处理技术,按照误差反映规律,根据上道工序或毛坯工件尺寸大小科学分组,强调每一组工件尺寸范围都应缩减到一定程度,并按照各组误差范围调整刀具,进而确定工件位置。技术人员应保证所有组工件分散范围中心的尺寸保持一致,达到有效缩小整批工件尺寸分散范围的目标。

均化技术。在运用均化技术处理原始误差时,需要通过检查与比较有密切联系的工具或工件表面,找出两者差异,进行基准加工以及相互修正,保证加工合理,不断降低、均化加工表面的原有误差。

3.2转移原始误差技术

在运用此种处理技术处理误差过程中,会对原始误差进行调整,将其从误差敏感方向逐渐转变为非敏感方向。在原始误差转移到非敏感方向后,原始误差在零件加工误差中的反应程度也会受到直接影响,以达到有效提高零件加工精准度的效果。因此,技术人员需要将原始误差转移到对加工精准度不会产生影响的方面,以达到预期处理目标。

3.3修复、补偿误差技术

在对技术误差进行处理时,需要对造成误差的原因进行分析,并按照分析结果选择填补材料进行误差补偿,在降低误差影响的同时,保证零件加工精准度。如果在制作环节发现机械机床存在误差,就要运用填补技术进行运作丝杆的调整,保证螺旋距合理,将加工标准值控制在合理范围内,做好加工环节的拉伸力补偿工作,保证零件的加工效果。

4误差改善策略

4.1做好加工设备维护工作

为防止因加工设备影响而产生加工误差,企业需要通过科学的维护手段,保证加工设备

的整体运行状态良好。首先需要对机床传动链、主轴以及导轨等进行定期检查,对比设计参数与实际运行参数,及时发现磨损问题并对其进行处理,更换磨损严重的零部件,确保机床各部分运行参数与设计参数保持一致。其次需对刀具使用要求、特性展开分析,确定各类型刀具具体的适用对象以及适用范围,并科学选择与使用刀具。最后需要定期展开夹具、刀具的磨损检查,防止出现过度磨损问题。

4.2降低受力变形误差

受力变形原因相对复杂,在控制工艺系统受力变形时,需要通过优化加工设计的方式,不断提升加工零件接触面与机床部件刚度系数,切实增强夹紧装置强度。同时按照加工需求,科学选择加工刀具、设备,从多方面入手降低各装置发生变形的可能性,保证加工工艺系统受力稳定。

4.3做好充足的加工准备工作

在零件加工前,充分的准备工作能够有效减少加工误差。首先,科学开展技术交底工作,保证技术交底质量,防止人员对加工技术掌握不准或认知不明,分析零件结构关系,明确各部分加工允许的误差及加工参数:其次,变形管控,进行加工零件材质强度分析,以此为基础确定加工所用夹具,把控好夹具固定力度,防止出现用力过猛或用力不足问题,保证夹具安装质量:最后,加工防护,如可在加工时实施降温管控,以防零件出现局部过热变形问题。

5结语

本文以箱体类零件加工为例,对零件加工工艺技术误差产生的原因进行了分析,提出了改善误差的具体对策。鉴于加工误差会对零件加工精准度产生重要影响,加工企业应进一步加强研究减小技术误差的力度,制定出可行性较高的误差改善、防控方案,保证零件加工质量,提升加工企业的经济效益。