电涡流位移传感器有哪些分类?如何处理电涡流位移传感器故障?

电涡流位移传感器将是下述内容的主要介绍对象，通过这篇文章，小编希望大家可以对电涡流位移传感器的相关情况以及信息有所认识和了解，详细内容如下。

一、电涡流位移传感器分类

按照电涡流在导体内的贯穿情况，此传感器可分为高频反射式和低频透射式两类，但从基本工作原理上来说仍是相似的。

1.高频反射式电涡流位移传感器

高频(》1兆赫兹)激励电流，产生的高频磁场作用于金属板的表面，由于集肤效应，在金属板表面将形成涡电流。与此同时，该涡流产生的交变磁场又反作用于线圈，引起线圈自感L或阻抗ZL的变化，其变化与距离、金属板的电阻率ρ、磁导率μ、激励电流i，及角频率ω等有关，若只改变距离δ而保持其他系数不变，则可将位移的变化转换为线圈自感的变化，通过测量电路转换为电压输出。高频反射式涡流传感器多用于位移测量。

2.低频透射式电涡流位移传感器

低频透射式涡流传感器多用于测定材料厚度。发射线圈W1和接收线圈W2分别放在被测材料G的上下，低频电压e1加到线圈W1的两端后，在周围空间产生一交变磁场，并在被测材料G中产生涡流i，此涡流损耗了部分能量，使贯穿W2的磁力线减少，从而使W2产生的感应电势e2减小。e2的大小与G的厚度及材料性质有关，实验证明，e2随材料厚度h增加按负指数规律减小。因而按e2的变化便可测得材料的厚度。

二、电涡流位移传感器故障处理

振动与位移的准确测量对于稳定运行至关重要，一般振动和位移探头都是成对安装的，如果其中一个不正常，若该点处的温度以及其他相关工艺指标都无异常时，就可以判断这个报警是假的，经过多年的经验电涡流位移传感器设计工程师提出能够引起误报警的主要的几个方面的原因。

1.探头安装质量因素

探头安装质量因素引起的故障误报警，引起误报警的原因有探头锁紧螺帽松动，延伸，电缆中间接头松动或接触不良前置器连接接头滑扣或松动等。

处理方法：在安装探头时，用合适的工具用力上紧螺帽，螺帽松动情况在运行中基本不会出现，但由于系统的多次拆装和长期运行，中间转接接头松动，或接触不良在运行中可能会出现，这就需要在每次，检修中将接头处的油污杂质清除干净，并做好接头处的绝缘密封工作，为了确保中间接头拧紧，可以在用手拧紧后，再用尖嘴钳紧固圈即可。

2.测量线路引起的故障误报警

测量线路引起的故障误报警常见的原因有前置放大器接线端子松动或接触不良，处接线端子松动或接触不良，探头延伸，电缆破皮，线路屏蔽线接地等。

处理方法：这类故障不容易判断，生产运行期间也不便于彻底检查，如果查出问题之后，处理方法就对于接线端子松动或接触不良引起的误报警可以在解除该点联锁后进行处理，对于电缆破皮，可以在破皮处缠绕耐油密封胶带或用热缩管进行收缩包裹，若线路屏蔽线接地则需要重新接线，采取防接地措施前置器处的个压接端子在多次压接之后，很容易出现损坏，无法压紧线缆，由于前置器整体构造的特点，端子损坏后很难修复，必须更换新的前置器，这样造成了很大的浪费，建议在前置器与之间再增加一接线端子排，这样前置器处的压接端子只需一次将线接好，以后检查线路就在新增加的端子排处进行。

3.探头故障引起的误报警

此类故障在机组运行期间无法处理，必须进行停机处理，探头在设备搬运和拆卸过程中，可能会因碰撞，和磨损而损坏端部的测量线圈，所以在每次安装之前，要进行检查校验，首先进行外观的检查，外观无用万用表测量其直流阻抗，若在明显缺陷的情况下，规定范围内则说明探头完好，若外观有明显缺陷，如端部有磨损现象，电缆皮破损较大等，在处理破损后，除测量阻抗外，还需要用专用的传感器标准校验，进行校验，校验结果合格后，方可使用仪此探头，不论何种故障，在机组运行期间，现场检查只能进行以下内容，在解除联锁的前提下，检查接线是否正常，前置器的接线端子有无松动，前置器供电电压是否正常，若探头中间转接头在机组壳，体外保护管内，可以检查中间转接头有无松动，绝缘是否良好，若想做更进一步检查，就必须进行停机处理。

以上就是小编这次想要和大家分享的有关电涡流位移传感器的内容，希望大家对本次分享的内容已经具有一定的了解。如果您想要看不同类别的文章，可以在网页顶部选择相应的频道哦。