如何校验热电偶?检定热电偶容易忽视哪些问题?

在下述的内容中，小编将会对热电偶的相关消息予以报道，如果热电偶是您想要了解的焦点之一，不妨和小编共同阅读这篇文章哦。

一、热电偶校验方法

热电偶在使用前必须要进行校验，因为热电偶在使用过程中，其热端受氧化、腐蚀，材料在高温下会产生再结晶，这些都会引起热电特性发生变化进而使测里产生误差。当其误差超出所允许范围时。必须更换热电偶或把原来热端剪去一段再重新焊接，且经过清先和校验合格后方可使用。

1、一般情况下，测里温度高于300^C的热电偶，其热电偶检定系统主要由管式检定炉、冰点槽、切换开关、电位差计和标准热电偶等部分组成。

2、管式检定炉要求管内温度场稳定，最好有100mm左右的恒温区，读数时温度变化不得超过0.2C/mino 通常是通过调自耦变压器改变电压来改变校验点的温度，但也常用晶闸管以和自动温控装里来控制，其中电位差计的精确度等级不得低于O.05级。

3、校验时，将被校热电偶和S分度号标准热电偶的热端放到管式检定炉中，比较两者的测里数据。检定K分度号、E分度号热电偶时，需套上石英套管，然后用镍丝将其与被校热电偶绑扎在一起，再插到管式检定炉恒温区内。为保证被校热电偶与标准热电偶的热端的温度一致，最好把标准和被检热电偶的热端都放在金属镍块的两个孔中，再将镍块放于炉中恒温区内进行检定工作。

4、热电偶放入检定炉恒温区后，检定炉口需用石棉绳堵住。热电偶插入深度通常为为300mm，较短的热电偶的可运当减小，但不得低于150mmo 将热电偶的令端置于冰点槽中，以保证OC。当检定炉温度达到校验温度点土10C范围时，确保温度变化不超过0 2“C/min，就可测里热电偶的热电动势。

5、在每个校验温度点上，对标准热电偶和被校热电偶热电动势的读数需按照标准→被校1→…… →校n→被校→ ……被校1→标准这样的顺序，且读数都必须多于4 次。接着求取平均值，并查分度表。最后通过比较得出温度误差。

二、热电偶检定易忽视的问题

检定人员在检定热电偶过程中，对于接线柱不牢靠、热电偶短路或捆扎偏离几何中心等常见问题导致的所测数据不准确的情况，一般都能及时发现轻松处理，但是会遗忘一些影响检测结果却容易被忽视的问题。

(一)热电偶的长度

JJG351-1996《工作用廉金属热电偶》检定规程中明确规定热电偶长度不小于750mm，之所以对热电偶长度作出规定，是因为考虑到热电偶在离开测温区后要有足够宽的温度梯度区。热电偶的热电动势也就产生在这一区域，要有效地阻止热电偶热端(测量端)的热量传给冷端(接线端)，最基本的方法就是热电偶的冷端要有足够的距离远离热端。一般来说由于热电偶长度不够带来的误差是负的，修正值是正的。长度越短，带来的误差也越大，因此，在装炉检定之前需要确定热电偶的长度。

(二)热电偶丝弯曲

热电偶丝细而软，极易变形，当偶丝发生折叠、扭曲等塑性变形使热电极的偶丝产生应力时，就改变了热电偶的热电特性，从而使变形热电偶测量结果的准确性受到影响。因此，检定前一定要把热电偶丝拉直。

(三)热电偶丝被污染

热电偶丝被污染，甚至被氧化，会使热电极偶丝表面不光亮、发暗发黑，这时的热电极热电特性极不稳定，测量数据的准确性较差，因此，要清洗有污染的电极，消除污染层。

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