让RFID技术更好地应用到各个行业中来！

目前ST800读取通道，英内物联正在全力推向市场，已在多个客户的项目中得到大量应用，目前皆反馈良好，为客户节约了大量的人力成本，提升了整体运营效率，充分挖掘了RFID技术在仓库物流行业的应用价值潜力。

随着网购规模的日益扩大，物流产业发展越来越繁荣，对于物流企业的大型仓库的日均吞吐量和运行效率，有着越来越高的要求，对于物流企业的物流仓库是巨大考验，尤其是大规模的货品的出入库，在需要极大地提升效率的同时，又要保证数据信息的准确性。

随着物流企业间的竞争日趋激烈，能否在仓储运营效率中比竞争对手更胜一筹，在抢占市场先机中起着至关重要的作用，传统的物流仓库的模式在效率上已经提升至上限，只有借助物联网、大数据等新兴技术，改造传统物流仓库的模式，才能够进一步大幅提升运营效率，打破旧有上限。

RFID电子标签

该仓库要求，对3C电子类产品采用整托盘收货的方式，在不拆箱的情况下，需要完成单品级别的清点，同时需要保证数据准确性，电子产品往往含有金属材质，会对普通的RFID电子标签产生干扰，导致读取问题，为此，英内选配了自主研发专门应对此情况的RFID电子标签和ST1000整托扫描通道来解决问题。

航空事业发展过程中，维修是比较核心的部分。飞机的检修维护工作通常需要维修人员将维修工具随身携带，如何快捷方便的领用、归还、查找和维护这些工具，对飞机机务组来说是非常重要的工作。传统的管理方式多为靠人工进行清点、确认，由于使用工具种类与数量较多，加上人员素质参差不齐，容易造成清点错误，工具遗漏和丢失等危及飞机安全的问题。RFID技术可用于对机务维修工具的管理，实现工具管理的实时可视化。在工具入库前粘贴输入工具信息的RFID电子标签，每次借出和归还工具时，只需让所有工具通过RFID阅读器的识别区，就能完成所有工具的信息交换，通过RFID技术，可极大提升航空维修工具管理的水平与效率，并且通过建立智能化的维修工具库，可以实时、及时的对仓库中的工器具进行检查和核对，这对于降低人为因素造成的安全隐患具有十分重要的作用。

目前，新冷库区共有12个装卸点。通过RFID技术结合商品识别和跟踪解决方案，Luik Native公司的工作人员打印出RFID电子标签，并将其贴到相应的收货托盘上。然后，托盘被真空包装，在传送带上称重，并转移到存储区域。当托盘移动时，传送带上RFID读写器的天线会捕获标签ID号，这些ID号是唯一的且与软件上的产品信息相关联，收集到的信息将被转发到其仓库管理系统。

叉车上的RFID读写器会再进行一次RFID标签的扫描。每个货架底部都附有一个“位置标签”，应用软件会将该位置信息与托盘ID关联起来，然后转发到仓库管理系统上。司机在在平板电脑上查看确认位置无误后，便去处理下一个托盘。当需要从货架上取货时，仓库管理系统会显示储存位置，司机只需走到相应货架上，取出产品并将其装车。多个固定RFID读写器会捕捉该托盘的标签ID，以确认其移动位置正常。

因为通过捕捉RFID位置信息，“系统可以持续检测托盘是否各就各位。”他补充说，工人们不再需要花时间手动寻找托盘，叉车司机的整体压力也大大降低。他们现在直接连续地从仓库管理系统上接收指令，无需自己去找托盘。他们根据要求挑出托盘，并且可以确认取出来的是正确的托盘。他指出，当托盘被装到卡车或集装箱上时，门上的RFID读写器会再次进行信息确认。