各类变频器电机常见的故障维修有哪些？

变频器常见故障维修方法

一、参数设置故障

参教设置故障，变频器不能正常运行，最好是能够把所有参数恢复到出厂值，然后按照使用说明书参数设置步骤重新设置相关参数，对于不同型号的变频器其参数恢复方式也不尽相同。参数设定不当，这种问题常常出现在恒转矩负载，遇到此类问题时应重点检查加、减速时间设定或提升转矩设定值。

二、过压故障

变频器的过电压集中表现在直流母线的支流电压上。正常情况下，变频器直流电为三相全波整流后的平均值。若以380v线电压计算，则平均直流电压ud=1.35，u线=513v。在过电压发生时，直流母线的储能电容将被充电，电压升高，过电压检出值800vdc，当电压上升至过电压检出值时，变频器过电压保护动作。因此，对变频器来说，都有一个正常的工作电压范围，当电压超过这个范围时就很可能损坏变频器。

对于这种故障一是将“减速时间”参数设置长些;二是安装制动单元，增大制动电阻，三是将变频器的停止方式设置为“自由停车”。还有一种情况变频器在电机空载时工作正常，但不能带负载启动，这种问题常常出现在恒转矩负载。遇到此类问题时应重点检查加、减速时间设定或提升转矩功能。

三、欠压故障

主要原因:整流桥某一路损坏或可控硅三路中有工作不正常的都有可能导致欠压故障的出现，其次主回路接触器损坏，导致直流母线电压损耗在充电电阻上面有可能导致欠压，还有就是电压检测电路发生故障而出现欠压问题。多数变频器的母线电压下限为400，即是当直流母线电压降至400vdc以下时，变频器才报告直流母线低电压故障，当两相输入时，直流母线电压为3801.2=452v>400V。当变频器不运行时，由于平波电容的作用，直流电压也可达到正常值，新型的变频器都是采用pwm控制技术，调压调频的工作在逆变桥完成，所以在低频段输入缺相仍可以正常工作，但因为输入电压低输出电压低，造成异步电机转矩低，频率上不去。

四、过流故障

过电流是变频器报警最为频繁的现象，出现这种故障显示时，首先检查电动机连接端u、v、w电路有无相间短路现象或对地短路现象，其次检查负载是否太重，减少负载，最后检查加、减速时间参数是否太短，转矩提升参数是否大大，减少转矩提升提升量。如果无这些现象，可以断开输出侧的电流互感器和直流侧的霍尔电流检测点，复位后运行，看是否出现过流现象如果出现的话，很可能是1pm模块出现故障，因为1pm模块内含有过压过流、欠压、过载、过热、缺相、短路等保护功能，而这些故障信号都是经模块控制引脚的输出h引脚传送到微控器的，微控器接收到故障信息后，一方面封锁脉冲输出，另一方面将故障信息显示在面板上，一般更换1pm模块，加速或减速中过电流，这往往是由于加速或减速过快而引起的，可通过增大加(减)速时间或准确预置升(降)速自处理(防失速)功能而解决。

五、过载故障

过载现象，首先应该分析一下到底是电机过载还是变频器自身过载。般来讲电机由于过载能力较强，只要变频器参数表的电机参数设置得当，一般不大会出现电机过载。而变频器本身由于过载能力较差很容易出现过载报警。我们可以检测变频器输出电压。其可能原因是加速时间太短，电网电压太低、负载过重等原因引起的。一般可通过延长加速时间、延长制动时间、检查电网电压等，负载过重，减小负载，所选的变频器不能拖动该负载更换、增大变频器容量;也可能是由于机械润滑不好引起，对生产机械进行检修。

变频器是现代化工业中不可或缺的电气设备之一，用于控制电机的转速和电流，提高设备的运行效率和精度，并且还能实现软启动和停机、定子电流反向保护等多种功能。

然而，在变频器使用过程中，由于生产环境、使用条件等因素的影响，常常会出现各种故障和问题。

点击添加图片描述(最多60个字)编辑下面为大家介绍20个变频器常见故障及其维修方法，一起来了解下~

一、变频器无法正常启动

可能原因:

电源线接触不良;

变频器与电机输出线接触不良;

编码器损坏;

保险丝熔断。

解决方法：

检查电源线接头是否紧固。

检查变频器与电机输出线接触是否良好。

更换或修理编码器。

更换熔断器。

二、变频器主回路保护

可能原因：

过流保护动作。

过压保护动作;

过载保护动作;

过热保护动作;

解决方法：

检查变频器输出是否有短路;

检查电源电压是否超过额定值;

减少负载或增加功率;

检查散热器是否正常工作。

三、变频器输出出现不稳定现象

可能原因：

电源电压波动;

主回路接触不良;

输出滤波电容损坏;

电机线圈接触不良。

解决方法：

检查电源质量;

检查接线端子是否松动或接触不良;

更换损坏的滤波电容;

检查电机线圈接头是否松动或接触不良。

四、变频器出现超调问题

可能原因：

PID参数设置错误;

控制信号输入异常;

电机惯性较大;

位置反馈精度不足。

解决方法：

调整PID参数;

检查控制信号输入是否正确;

调节加速度和减速度曲线;

更换更精确的位置反馈传感器。

五、变频器突然停机

可能原因：

电源中断;

输出短路或过载;

主回路故障;

保护装置动作。

解决方法：

检查电源连接是否正常;

检查输出线路是否有短路或断路;

检查主回路元件是否损坏;

找到保护装置动作原因并加以处理。

六、变频器无法向电机输出信号

可能原因：

电路板失效;

控制芯片失效;

继电器失效;

输出接线端子松动或接触不良。

解决方法：

更换损坏的电路板;

更换损坏的控制芯片;

更换损坏的继电器;

紧固输出接线端子或更换其它线路松动的地方。

七、变频器运行中出现噪声

可能原因：

轴承磨损;

不平衡负载;

配合间隙过大;

减速器轴承磨损。

解决方法：

更换磨损的轴承;

平衡负载;

调整配合间隙;

更换减速器内部轴承。

变频电机与三相异步电动机的结构相似，都是由转子、定子、轴承等主要部件组成的三相交流电动机。因此 ，变频电机与三相异步电动机的常见故障相似，其处理方法也大同小异。变频电机的常见故障有以下几种：

一、电气故障。

绕组断线、相间短路、绕组三相不平衡、绕组与壳体绝缘失效等三相异步电动机的易发故障在变频电机上都会发生。

绕组断线、相间短路、绕组三相不平衡问题可以通过万用表测量电机绕组电阻的方式进行确认，检查绕组连接是否牢固，有无短路或接触不良，并及时修复或更换损坏的部件。绕组与壳体绝缘失效可以通过兆欧表进行测量。检查电机的绝缘情况，排除可能存在的绝缘损坏问题，并确保各相间没有短路情况。

需要注意的是，兆欧表功能单一、使用率不高，许多工业企业没有配备兆欧表，电气维修人员多是通过万用表测量电机绕组对壳体的绝缘电阻，这种测量方法对绕组与壳体绝缘失效严重的情况，如绕组对壳体短路是有效的，但不能对绕组与壳体绝缘是否良好进行准确判断。

兆欧表

二、电机震动或噪音。

检查电机的支架和紧固件是否松动，重新固定或更换需要修复的部件。

三、电机过热。

检查电机的通风情况，清理堵塞物并确保通风良好。同时，检查电机运行负载是否超出额定功率范围。

四、轴承损坏。

检查轴承的润滑情况，进行必要的润滑或更换磨损严重的轴承。如果同一电机多次出现轴承磨损的情况，需对机械负载进行彻底检查，看是否存机械磨损或死点，负载过重是造成电机轴承磨损的一个重要原因。

请注意，这里只给出了一些常见的故障和维修方法，具体故障和维修方法还需要根据实际情况来判断和操作。另外，在工业设备维修过程中，电机本体故障时通常的解决方法是更换新电动机，如果遇到较为严重或复杂的故障情况，建议请专业的电机维修人员进行处理。