光栅尺的安装与调整

本文中，小编将对光栅尺予以介绍，如果你想对它的详细情况有所认识，或者想要增进对它的了解程度，不妨请看以下内容哦。

一、线性光栅尺的安装

光栅尺直线位移传感器的安装更加灵活，可以安装在机床的不同部位。

通常，主尺安装在机床的工作台(滑板)上，床身随刀具移动。读数头固定在床上，读数头应尽可能安装在主尺下方。安装方法的选择必须注意切屑、切削液和油的飞溅方向。如果由于安装位置的限制，有必要将读取头朝上安装，则必须添加辅助密封装置。此外，在正常情况下，读数头应尽可能安装在机床的固定部件上。此时，输出线不应移动且易于固定，而尺体应安装在相对于机床移动的部件上。

1、光栅尺线位移传感器安装基面

安装光栅尺传感器时，传感器不能直接安装在粗糙不平的机床上，更不用说涂过底漆的机床了。光栅主尺和读数头分别安装在机床相对运动的两个部件上。用百分表检查机床工作台主尺安装面与导轨运动方向的平行度。百分表固定在床上，移动工作台要求平行度在0.1mm/1000mm以内。如果无法满足此要求，则必须设计和处理光栅尺基。

底座要求：(1)应增加一个等于光栅尺直尺长度的底座(底座长约50mm光栅尺)。

(2)底座经过铣削和磨削加工，确保其平面平行度在0.1mm/1000mm以内。此外，还需要加工一个与尺子底座高度相同的扫描头底座。读数头底座与尺子底座的总误差不得超过±0.2mm。安装时，调整读数头位置，使读数头与光栅尺尺体平行度约为0.1mm，读数头与光栅尺尺体之间距离约为1~1.5mm .

2、光栅尺线位移传感器主尺安装

用m4螺丝将光栅主尺安装在机床安装的工作台安装面上，但不要拧紧，将千分表固定在床上，移动工作台(主尺和工作台移动同时)。用千分表测量主尺平面与机床导轨运动方向的平行度，调整主尺m4螺丝位置，当主尺平行度在0.1以内时，将m2螺丝完全拧紧毫米/1000 毫米。

3、光栅尺线位移传感器读数头的安装

安装读数头时，首先确保读数头基面符合安装要求，然后再安装读数头。安装方法与主尺类似。调整读数头，保证读数头与光栅主尺平行度在0.1mm以内，读数头与主尺间隙控制在1~1.5mm以内。

4、光栅尺线性位移传感器限位装置

光栅线位移传感器全部安装后务必在机床导轨上安装限位装置，防止机床移动时读数头与主尺两端碰撞，从而损坏光栅尺。另外，用户在选购光栅线位移传感器时，应尽量选择光栅尺超出机器加工尺寸100mm左右的余量。

5、光栅尺线位移传感器检查

光栅线位移传感器安装好后，可以打开数显表，移动工作台，观察数显表计数是否正常。

在机床上选择一个参考位置，来回移动工作点到所选位置。数显读数应相同(或归零)。另外，也可以用百分表(或千分表)将百分表和数显表同时调零(或记住初始数据)，几圈后回到初始位置，观察数字指标与指标表中数据是否一致。

通过以上工作，就完成了光栅尺线性位移传感器的安装。但对于一般的机床加工环境，铁屑、切削液和油渍较多。因此，传感器应配备防护罩。防护罩的设计是根据传感器横截面放大的大小并留有一定的空间来确定的。防护罩通常用橡胶密封，使其具有一定的防水和防油性能。

二、光栅尺的调整

装置调试光栅：光栅尺身应与相应运动方向平行;而读数头则主要调整装置空隙及视点，以得到所要求输出波形的形状及起伏，因为光栅读数头输出为两个相差90度的正弦信号或两个相差90度的方波信号，所以检测它是否工作正常zui常见的是示波器检测。

正弦波检测，关于一个相差90度的正弦信号，分别接到示波器Y轴及X上，当这个方向运动时应当看到到达相对值的光点构成正圆的轨迹。

如果幅值小，阐明信号弱;如果是正交椭圆但长短轴电压不等，阐明来听歌正弦波幅值不对;如果是斜椭圆则表示两个正弦波不是相位差90度;若波形毛刺大则有搅扰。

这些都应该通过调整和检测解决。

如果是方波信号则应当应用双线示波器做iangge波形的和差来看波形的均匀性，如果是数字示波器则可得到量化的成果，搭档可观察有无搅扰信号。

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