TÜV南德发表“iaHAZOP：数字孪生在风险管理中的应用”，为新型工业化注入新动力

北京2024年7月23日 /美通社/ -- 7月18日至19日，第二十届工业自动化与标准化研讨会在京召开。TÜV南德意志集团（以下简称 "TÜV南德" ）智能安全首席架构师Michael Pfeifer应邀出席本次会议，并发表 “iaHAZOP交互式危害与可操作性分析：数字孪生在风险管理中的应用”主题演讲，与现场30余位国际技术组织权威专家、世界五百强企业、央国企等制造技术领域的领军人物，围绕自动化和标准化领域技术革新助力制造业数字化转型和高质量发展，在政策、路径、技术、标准和解决方案等层面的重点热点议题，以论坛、对话、展览、研修等多样化形式，展开了深入的研讨与交流。

TÜV南德智能安全首席架构师Michael Pfeifer 发表演讲

当前，工业界正经历前所未有的多重挑战，市场需求的不确定性、技术人才的匮乏、以及对能效提升和网络安全保障的迫切需求，共同构成了行业发展的复杂图景。为了有效应对这些挑战，自动化与数字化转型已成为不可或缺的战略选择，同时，随着工业互联网的发展，网络安全问题也变得愈发重要，安全管理与风险控制的加强也被提上了前所未有的高度。

在追求高效运营的征途上，深入理解并预见系统潜在的损坏机制与故障模式是风险控制至关重要的一环。因此，集中式风险信息系统的应用显得尤为重要，它不仅能够提供详尽的危险与可操作性分析，还能实时分析传感器数据，为企业的风险管理提供强有力的数据支持，增强系统安全，优化运营效率，有助于企业在激烈的市场竞争中脱颖而出。

作为TÜV南德资深安全专家，Michael Pfeifer在演讲中深刻阐述了iaHAZOP交互式危险与可操作性分析的创新价值。他提出，"正规化人类危害和风险语言，能够极大地促进风险评估、危险与可操作性分析以及失效模式和影响分析中的专业知识自动化，构建起数字化的风险依赖关系网络，与工厂实时运行状态紧密相连。这一变革不仅显著提升了决策过程的透明度与速度，在紧急情况下，能够迅速提供关键信息，打破知识孤岛，为精准决策奠定坚实基础。最终，这一系列优化措施将直接转化为生产效率的提升，延长正常运行时间，或在模块化工厂环境下，加速产品上市进程，为企业赢得市场竞争的先机。"

面对工业领域的重重挑战，TÜV南德提出的iaHAZOP交互式危害与可操作性分析方法及其背后的风险语言正规化理念，为企业的安全管理与风险控制提供了新的思路和工具，为新型工业化注入了动力和活力。通过技术赋能，企业可以更好地应对复杂的生产环境和潜在的安全挑战，针对性地进行控制管理，实现安全生产和可持续发展。

研讨会合影

关于工业自动化与标准化研讨会

工业自动化与标准化研讨会以往是由全国工业过程测量控制和自动化标准化技术委员会秘书处主办，每年设立相关主题，围绕工业标准化、测量控制技术和应用、工业控制网络技术、功能安全和信息安全、工业自动化能效、工业互联网、智能制造等热点选题展开研讨，旨在促进工业自动化与标准化领域的交流与合作。此届研讨会由国际电工委员会（IEC）智能制造系统委员会中国专家委员会，和机械工业仪器仪表综合技术经济研究所联合主办，中央企业智能制造协同创新平台，和中德智能制造科技创新合作联盟协办，受到业界各部门、组织和相关应用领域的关注。

关于TÜV南德意志集团

TÜV南德意志集团成立于1866年，前身为蒸汽锅炉检验协会。发展至今，已成为了全球化的机构。TÜV南德意志集团在50个国家设立了1,000多个分支机构，拥有近28,000名员工，致力于不断地提高自身的技术、体系及专业知识。集团的技术专家在工业4.0、自动驾驶及可再生能源的安全与可靠性方面均作出了显著的技术创新。