半导体工厂各种排程解决方案的利弊

可以使用各种方法和技术为生产车间创建计划。这些方法和技术包括：使用简单的先进先出 (FIFO) 或以交货日期排序 (DDO) 规则,考虑当前在制品 (WIP) 和/或未来在制品 (WIP) 以及简单/基本的生产周期假设，基于手动/ Excel 形式的方法;基于生产区域规则的启发式排程;基于模拟的排程，以及基于优化的排程。此外，还可以采用混合方法来预测未来在制品 (WIP) 的到达，并对批次进行排序以生成排程。方法的选择和应用会影响排程的质量以及解决方案所能产生的生产效益。同时，不同类型的排程系统对工厂输入数据的质量和准确性的要求也随之提高。

通常，排程解决方案需要提取工厂数据，并将其转换或转化为解决方案输入数据。然后，排程引擎(无论采用何种方法)根据不同的考虑因素和目标应用逻辑，生成排程输出数据。然后，这些数据经过处理，以用户友好的可视化和分析格式发布成计划，供最终用户使用。这个过程如下图1所示。

图1：排程解决方案工艺流程

下面将介绍各种方法和技术的一些优点和局限性。

基于启发式方法的排程解决方案

这是一种基于规则的批次分配和排序方法。人工操作的工厂采用简单的先进先出 (FIFO)、以交货日期排序 (DDO) 或批次优先方法进行排程，会降低生产力。使用基于区域、产品组合、设备配置和工厂目标的更复杂的启发式方法，可以快速提高设备利用率、产出和设备组的生产周期。

基于模拟的排程解决方案

在模拟排程中，模型根据工厂中所有设备的当前状态和位置，使用模拟来预测未来批次或在制品 (WIP) 的到达情况。仿真排程被视为工厂的排程系统;它还可以与区域排程系统协同工作，将其输出作为下游区域的输入。

基于优化的排程解决方案

在优化排程中，混合整数编程 (MIP) 或约束规划 (CP) 模型根据生产区域的加权目标函数进行批次分配和指派，从而创建最优的设备排程。优化排程系统是一种区域排程系统，可以与基于仿真的工厂排程系统集成。

下面的表2可以让您轻松了解每种解决方案的优点。

每种解决方案的积极属性

表 2：基于启发式、模拟和优化的排程解决方案的积极属性

每种解决方案或技术也有其局限性，如下表 3 所示。

每种解决方案的局限性

表 3：启发式、模拟和优化的排程解决方案的局限性

结论

工厂应根据对工厂需求的评估来选择排程软件解决方案。理想情况下，解决方案应能很好地满足这些要求、工厂当前和未来吸收新技术和业务实践的成熟度，以及现有软件解决方案的功能。以下问题有助于您的决策过程：

• 工厂需要全厂排程系统还是生产区域排程系统?

• 您的瓶颈情况和瓶颈的性质是什么?

• 工厂自动化的当前基准

• 全面了解工厂数据的生成、可用性、收集、存储和处理能力

• 帮助实施和支持排程自动化愿景的技术资源可用性

启发式排程、模拟排程和优化排程都可以帮助您改善工厂 KPI，每种方法都有其优点和缺点。您应该充分了解这些排程方法的适用性和能力，以确保在您的工厂成功实施。

不过，需要注意的是，没有经验和没有实施过复杂自动化排程解决方案的公司应考虑部署基于启发式方法的排程。这将帮助您在工厂改进方面尽早实现投资回报率 (ROI)，同时还能积累经验和专业知识。在目前没有派工或排程系统的公司实施基于模拟或优化的更复杂的排程解决方案，可能会导致学习曲线过浅或部署不成功。