机械密封有何特点?机械密封端面槽形有何特点?

机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以世界上机械密封是在大多设备最主要的轴密封方式。为增进大家对机械密封的认识，本文将对机械密封的热点、机械密封端面槽型的特点予以介绍。如果你对机械密封具有兴趣，不妨继续往下阅读哦。

一、机械密封的特点

1、密封可靠，在较长的使用期中不会泄漏或很少泄漏。清洁，无死角，可以防止杂菌污染。

2、使用寿命长，正确选择摩擦负荷比压的机械密封可使用2～5年，最长有用到9年。

3、维修周期长，在正常工作的情况下，不需要维修。

4、轴或轴套不受磨损。

5、摩擦功率耗损少，一般约为填料函密封的10～50%

6、机械密封对轴的精度和光洁度没有填料函要求那么严格，对旋转轴的振摆和轴对壳体孔的偏斜不敏感，对轴的震动敏感性小。

7、适用范围广，能用于低温、高温、高真空、高压、各种转速以及腐蚀性、磨蚀性、易燃、易爆、有毒介质的密封。

二、机械密封端面槽形的特点

1、几何特点

深槽机械密封在结构上类似于普通机械密封，不同之处在于密封端面开有沟槽，常见结构有圆弧槽、环形槽、矩形槽等，槽深1-2mm，利用流体静压效应和热流体动压效应平衡闭合力。浅槽机械密封端面槽深仅为几个微米，但是密封面宽度大，主要依靠流体动压效应在两端面间建立流体动压力来平衡闭合力，实现密封端面的非接触，常见的型式有螺旋槽、直线槽、梯形槽等。

机械密封端面密封环有动环、静环之分。作为高速转子，要保证动环在高速旋转时的稳定性，即保证液膜的稳定性，要求动环整体中心对称，若槽开在动环上，还要保证动环的材料密度均匀。因此，密封槽的最显著特点是槽形关于旋转轴中心对称。多个槽均匀分布在端面上，槽的轮廓线包括为直线、圆弧线、螺旋线或它们的组合。深槽的槽数对密封性能的影响不大，一般取8~12;而浅槽的槽数通常在20~30之间，超出这个范围其承载力会有所下降。

2、加工方法

端面槽的加工精度要求较高。槽的几何参数对密封性能影响很大，如槽深、槽数、槽径比、入口角及槽面粗糙度等，都直接关系到开启力、泄漏量、刚漏比、端面温升摩擦系数等密封装置的主要性能参数，从而影响其使用性能和寿命。微米级的浅槽槽深对密封装置的泄漏特性有显著影响，槽深仅差几个微米时，泄漏量就可能相差几个数量级，因而必须精确设计和加工动压槽。目前端面槽常用的加工方法有：光刻法(化学腐蚀)、电火花加工(电蚀刻)、电镀法、喷砂法、激光加工法、机加工法等。加工前需精确设计绘制槽形图案，常用的绘图软件效率较低，在设计螺旋线等复杂函数曲线时，尤显繁琐且精度不高。

3、对性能的影响

机械密封的结构、材料、辅助系统关系到其使用寿命。槽形对机械密封性能的影响尤其显著。浅槽槽形较多，常用于气体密封。螺旋槽用于液体密封时，其液膜虽然较薄，但产生的液膜承载能力与液膜刚度大于斜线槽与人字槽。直线槽是双旋向槽，动压开启力随液膜厚度减小而增大，液膜刚度较大。深槽槽形对机械密封性能影响较大，矩形槽的流体膜周向波度非常明显，径向锥度较大，流体膜的几何和力学行为沿周向变化较为规律。圆弧槽的流体膜膜厚在径向和周向变化都较小，流体动压效应较弱。除液膜承载力、液膜刚度外、表征性能的参数还有pV 值、摩擦系数、磨损量、端面温升、泄漏率、摩擦功率、摩擦热与循环(冲洗)量等。因此设计时需要综合考虑槽形对各参数的影响，以获得最佳的使用性能。例如，要获得较大的液膜刚度，应选择螺旋槽或直线槽。

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