机械密封有何优缺点?耐腐蚀机械密封有何作用?

机械密封是属于较高精度的机械部件，对其正确的安装与操作对它的使用寿命有大大的影响。为增进大家对机械密封的认识，本文将对机械密封的优缺点以及耐腐蚀机械密封的作用予以介绍。如果你对机械密封具有兴趣，不妨继续往下阅读哦。

一、机械密封的优缺点

1、优点

(1)结构可靠，泄漏量可以限制到很少，只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保证达到要求，只要材料耐磨性好，机械密封可以达到很少泄漏量，甚至肉眼看不见泄漏。

(2)寿命长。在机械密封中，主要磨损部分是密封摩擦副端面，因为密封端面的磨损量在正常工作条件下不大，一般可以连续使用1～2年，特殊场合下也有用到5～10年。

(3)运转中无需调整。由于机械密封靠弹簧力和流体压力使摩擦副贴合，在运转中自动保持接触，装配后就不用像普通软填料那样需调整压紧。

(4)具有耐振性。在转速为3000r/min下最大振幅不超过0.05mm使用PV值不断提高。

(5)功率损失小。填料密封是靠盘根的压紧在轴上或轴套上起作用的。填料密封与轴直接摩擦，填料压的越紧摩擦力就越大、消耗功率也就越大。而机械密封的摩擦是处于半液摩擦状态，摩擦系数非常的小，机械密封的功率损失是填料密封的10～50%。

(6)波纹管密封轴或轴套不受磨损，对旋转轴的振摆和轴对壳体的偏斜不敏感。

(7)适用范围广。当介质易燃、易爆、有毒有害时，采用机械密封可保证密封。它还适用于高温、低温、高压、真空各种转速的及腐蚀介质的设备密封。

2、缺点

(1)如结构比填料密封复杂，加工精度要求高，并要求一定的安装技术等，特别是干气密封的安装要求更高。而且密封技术发展的很快，新技术不断出现给我们维修带来了新的课题。

(2)结构复杂、拆装不便。与其它密封比较，机械端面密封的零件数目多，要求精密，结构复杂。特别是在装配方面较困难，拆装时要从轴端抽出密封环，必须把机器部分(联轴器)或全部拆卸。这一问题目前已作了某些改进，例如采用拆装方便并可保证装配质量的剖分式和集装式机械密封等。

二、耐腐蚀机械密封有什么作用

如今市场上防腐离心泵的价格高低悬殊，虽然外表看着一样，但使用效果远远达不到预期效果，主要是机械密封的不好所导致的，泵的机械密封的好坏对泵的使用相当重要的。

那么耐腐蚀化工泵机械密封有什么作用?

1、提高机器效率、降低能耗;

2.、减少机器的内漏、外漏和穿漏，提高机器容积效率，例如某炼油厂将离心泵的叶轮口环改为机械密封，使泵效率提高3.6%耀5.6%;

3、改变密封方式，提高机器或机组的效率，例如将屏蔽泵改用机械密封泵，使电动机效率提高;采用磁力传动泵，提高机器效率;

4、减少摩擦损失，提高机器的机械效率，例如将非平衡型改为平衡型、双支承减底泵封闭一端减少密封都能减少摩擦损失，提高机械效率;

5、改变辅助系统，减少能耗，提高机组效率，例如热油泵自冲洗改为小叶轮循环冲洗，双端面密封改为单端面密封，节省封油辅助系统的能耗;

6、提高机器可靠性，例如轴封的漏损和寿命决定轴封和机器的可靠性;

7、节约原材料，例如工艺流体回收，减少或消除动力蒸汽和工艺流体的损耗，减少封油损耗等;

8、安全和环境保护。

以上便是此次带来机械密封的相关内容，通过本文，希望大家对机械密封已经具备一定的了解。如果你喜欢本文，不妨持续关注我们网站哦，将于后期带来更多精彩内容。最后，十分感谢大家的阅读，have a nice day!