焊接前有哪些准备工作?薄板焊接技术介绍

焊接是使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式，焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。为增进大家对焊接的认识，本文将对焊接前的准备工作以及薄板焊接技术予以介绍。如果你对焊接具有兴趣，不妨继续往下阅读哦。

一、焊接前的准备工作

1、检查装配间隙和坡口角度。焊件边缘开坡口的目的是为了保证施焊过程中焊件全部厚度内充分焊透，以形成牢固的接头。正确地加工坡口，是保证焊接质量的必要条件。

2、清理坡口表面。为了保证焊缝质量，在焊接以前必须把坡口表面的油、漆、锈等杂质清除干净，范围是焊缝两侧各20—30mm，必须使坡口表面出现金属光泽。

3、焊条、焊剂按规定烘干、保温;焊丝需去油、锈;保护气体应保持干燥。

4、选择焊机及其极性;规定焊接规范;确定焊接顺序。

5、用定位焊的方法固定焊件间的相对位置，防止焊件在焊接过程中变形，使焊接作业能正常进行。

6、为了使焊件在焊接以后缓慢而均匀地冷却，防止焊缝及热影响区出现裂纹，要对焊件进行预热。

7、组装后，应对接头进行检验，合格后方可施焊。

二、薄板焊接

(一)薄板焊接的焊接方法

基层的焊接推荐采用手工电弧焊、埋弧焊、及二氧化碳气体保护焊。复层和过度层的焊接，采用钨极氩弧焊和手工电弧焊，也可采用能确保焊接质量的其他焊接方法。当条件受到限制时，也可先焊复层，再焊过渡层和基层，在这种情况下，如果复合板厚度小于10mm，基层的焊接可直接选用与过渡层相同的焊接材料，如果复合板厚度大于10mm，这时可适当加大过渡层的焊接厚度(过渡层的焊接厚度应大于或等于5mm)，最后碳钢或低合金焊接基层。焊接宜先焊基层，再焊过渡层，最后焊复层。

1、基层的焊接

焊接基层焊道不得触及和熔化复材，先焊基材时，其焊道根部或表面，应距复合界面1-2mm。焊缝余高应符合有关标准的规定。视基材厚度、钢种以及结构等因素，必要时可采用适当的预热处理。

2、过渡层的焊接

焊接过渡层时，要在保证熔合良好的前提下尽量减少基材金属的熔入量降低熔合比。为此应采用较小直径的焊条或焊丝以及较小的焊接线能量。过渡层的厚度应不小于2mm。

3、复层的焊接

在焊接复层时，要注意保护复层的表面，防止焊接飞溅物损伤复层表面，不得在复层表面随意引弧、焊接卡兰、吊环以及临时支架等。复层焊缝表面应尽可能与复层表面保持平整、光顺。对接焊缝余高不大于1.5mm。

(二)薄板焊接的焊接注意事项

1、由于板材较薄，极易产生焊接变形，对于较长的焊缝容易产生波浪式的变形，因此在焊接时必须严格遵守焊接工艺，特别是要严格控制焊接电流(在保证焊透的情况下应尽量使用小的焊接电流)和焊接顺序。焊工在焊前应检查坡口的错边情况，错边量合格后才能施焊。

2、所有的手工氩弧焊焊接的焊缝背面都必须用Ar进行保护。对于点焊缝(特别容易产生未熔合和未焊透)，焊接同焊缝一样要求并尽量一次性焊透，不然就应在焊前打磨。若由于罐体容积较大，可以先按示意图在罐内充一部分的水后再充气，以节约氩气。

3、对没有人孔的部分罐体，尽量在焊合拢缝之前，先将罐体上需要双面焊或背面要气体保护的附件(如接管和垫板等)焊。

4、对焊接壳体上的附件如吊耳、垫板和支筋等时应按最小焊脚尺寸焊接，尽量焊时在焊缝背面浇水，以减少变形。

5、对于壳体上焊的附件较多时，应先点焊后再施焊，并视情况焊加强筋。

6、去掉引弧、退弧板和加强筋时应用等离子或砂轮切割，不准强力敲掉。

以上便是此次带来焊接的相关内容，通过本文，希望大家对焊接已经具备一定的了解。如果你喜欢本文，不妨持续关注我们网站哦，将于后期带来更多精彩内容。最后，十分感谢大家的阅读，have a nice day!