激光焊接机的主要特点包括哪些

世界上的第一个激光束于1960年利用闪光灯泡激发红宝石晶粒 所产生，因受限于晶体的热容量，只能产生很短暂的脉冲光束且频率很低。虽然瞬间脉冲峰值能量可高达10^6瓦，但仍属于低能量输出。使用钕(ND)为激发元素的钇铝石榴石晶棒(Nd:YAG)可产生1---8KW的连续单一波长光束。YAG激光，波长为1.06uM，可以通过柔性光纤连接到激光加工头，设备布局灵活，适用焊接厚度0.5-6mm。使用CO2为激发物的CO2激光(波长10.6uM)，输出能量可达25KW，可做出2mm板厚单道全渗透焊接，工业界已广泛用于金属的加工上激光焊接机器的主要特性　1)可将入热量降到最低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦最低。(2)32mm板厚单道焊接的焊接工艺参数业经检定合格，可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用。(3)不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形接可降至最低。(4)激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥。

如今激光焊接在汽车车身生产中已经成为一种趋势，汽车制造中采用激光焊接不仅可以降低车身重量、提高车身的装配精度，而且还能大大加强车身的强度，在用户享受舒适的同时，为其提供更高的安全保障。下面为大家介绍激光焊接机在汽车制造领域的应用。

激光焊接机在无缝焊接时使得车身的结构精密度也得到大大提升。汽车在行驶的时候由于地面的颠簸挤压，每一个零部件和架构都在承受不同程度冲击，这就需要汽车整体的结构精密强度要很高。采用现在的激光焊接技术，其动静态刚度较其他焊接工艺可得到超过50%的提高，降低了行驶过程中的噪音以及震动，改善了乘坐的舒适度，同时也提升了汽车的安全性能。

1.不等厚激光拼焊板：车身制造采用不等厚激光拼焊板可减轻车身重量、减少零件数量、提高安全可靠性及降低生产成本;

2.车身焊接：汽车工业中的在线激光焊接大量用在车身冲压零件的装配和连接上。主要应用包括车顶盖激光焊、行李箱盖激光焊及车架激光焊接;另一项比较重要的车身激光焊接应用，是车身结构件(包括车门、车身侧围框架及立柱等)的激光焊接。采用激光焊的原因是可提高车身强度，并可解决一些部位难以实施常规电阻点焊的难题。

3.齿轮及传动部件焊接。除此之外，变速箱的多种零件都可以在这台设备上完成焊接加工，特别是轿车变速箱中的差速器壳和驱动轴等，经常是单个零件生产完毕后再互相接合并焊接而成。

以上就是激光焊接机在汽车制造领域的应用，汽车配件激光焊接机采用机器人智能化操作，通过准直镜准直平行光，聚焦于工件上实施焊接的一种激光设备。搭配简便式万向仪器，可以对大型模具难以接近的焊接精密部位，实行柔性传输非接触焊接，具有更大的灵活操作性。

‌激光焊接机‌是一种利用高能量激光束对材料进行焊接的设备。激光焊接机通过高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池，从而实现焊接‌12。

激光焊接机的主要特点包括：

‌焊接速度快‌：激光焊接机能够实现高速焊接，显著提高生产效率。

‌焊缝质量高‌：焊缝平整、美观，焊后无需或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔‌1。

‌热影响区小‌：激光焊接的热量集中，热影响区域小，材料变形小‌1。

‌精确控制‌：聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化‌1。

激光焊接机在工业应用中具有广泛的应用场景，特别适用于薄壁材料和精密零件的焊接。它可以实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等多种焊接方式‌1。此外，激光焊接机还可以与其他设备配合使用，实现自动化生产流程，提高生产效率和降低成本‌3。在现代工业制造的舞台上，激光焊接机正以其强大的功能和独特的技术深受喜爱。但大家真的了解什么是激光焊接机吗?它的原理、分类和应用又有哪些奥秘?接下来给大家全面介绍激光焊接机，开启工业制造的新认知。

一、激光焊接机的工作原理

激光焊接机是利用高能量密度的激光束作为热源的焊接设备。它通过激光发生器产生激光，经过光学系统的聚焦和传输，将激光束聚焦到需要焊接的部位。

当激光束照射到工件表面时，材料迅速吸收激光能量，达到熔点甚至气化，从而实现材料的连接。这种焊接方式具有热输入小、焊接速度快、焊缝窄、变形小等优点。

二、激光焊接机的分类

按激光工作物质分类

固体激光焊接机：以固体材料如红宝石、钕玻璃等作为激光工作物质，产生激光进行焊接。

气体激光焊接机：以气体如二氧化碳、氦氖等作为工作物质，发出的激光用于焊接。

半导体激光焊接机：采用半导体材料作为激光工作物质，具有体积小、效率高的特点。

按激光输出方式分类

连续激光焊接机：输出连续的激光束，适用于大型零件的连续焊接，焊接过程稳定，焊缝质量高。

脉冲激光焊接机：输出脉冲形式的激光束，适用于微小零件的精密焊接，能量集中，热影响区小。

三、激光焊接机的应用领域

汽车制造

在汽车制造行业，激光焊接机用于车身框架、车门、新能源汽车锂电池、发动机部件等的焊接，提高了汽车的整体强度和安全性，同时也使车身更加美观。

电子工业

在电子设备制造中，激光焊接机用于集成电路、印刷电路板、电子元器件等的焊接，能够实现高精度、微小尺寸的焊接，保证电子设备的性能和可靠性。

航空航天

航空航天领域对焊接质量和精度要求极高，激光焊接机可用于飞机零部件、发动机叶片、火箭外壳等的焊接，确保飞行器的结构强度和可靠性。

医疗器械

医疗器械的制造需要高精度、无污染的焊接工艺，激光焊接机正好满足这一需求，用于手术器械、假肢、植入物等的焊接。

高精度焊接：激光焊接机能够实现极小的焊缝宽度和高度，焊接精度可达到微米级别。这使得它在精密仪器制造、电子设备组装等领域具有不可替代的优势。

高效率生产：激光焊接速度快，能够在短时间内完成大量的焊接任务。与传统焊接方法相比，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

焊接质量高：激光焊接的焊缝强度高、密封性好，不易出现气孔、裂纹等缺陷。同时，激光焊接还可以实现不同材质之间的高质量连接，拓展了材料的应用范围。

环保节能：激光焊接过程中不产生有害物质，对环境友好。而且，激光焊接的能量利用率高，相比传统焊接方法更加节能。

操作灵活：激光焊接机可以通过编程实现自动化焊接，也可以进行手动操作，满足不同的生产需求。同时，激光焊接机还可以适应各种复杂形状的工件焊接，具有很高的灵活性。