压力器示值误差鉴定了解吗？建议构建压力表定期计量检测机制

在这篇文章中，小编将为大家带来压力表的相关报道。如果你对本文即将要讲解的内容存在一定兴趣，不妨继续往下阅读哦。

一、建立压力表定期计量检测机制

针对压力表缺少定期计量检测的问题，首先，需要建立相应的规范制度，即在专业人员的指导和建议下，对压力表的计量检测建立相应的操作规程，操作规程包含内容有以下几点：

(1)具体详细的计量检测过程，分步骤讲解，着重标出重要的步骤。

(2)对压力表计量检测的时间间隔做出明确合理的规定。

(3)设计计量检测操作过程和结果处理的记录本模板，保证技术人员的每一次计量检测过程和结果都有纸质版的记录。

(4)明确指出参与计量检测的技术人员数目和技术水平要求，综合多人的检测结果对压力表进行评判，以提高计量检测结果的可靠性。

(5)详细整理压力表可能出现的问题，以及各问题的评判和解决方法。

(6)规定压力表计量检测结果的合格标准，此标准需要参照相应的国家规程，并需要专业技术人员的参与制定。

二、压力器示值误差鉴定

1、示值误差检定

压力表示值检定，按标有数字的分度线依次(升压或降压)进行。检定时从零点开始均匀缓慢地升压，至标准表指针指准相应分度线时，读取被检表示值。然后轻敲被检表外壳，再读数，记录轻敲后示值和轻敲位移(轻敲前后示值之差)。当示值达到测量上限后，关闭被检表供压阀，切断压力源(或真空源)，耐压3分钟，然后再依次逐点进行降压检定直至零位。回程误差、轻敲位移均应符合检定规程规定的要求。

若被检表是压力真空表，则对真空部分进行检定，若被检表是特殊压力表，要针对不同情况进行附加检定。但均要执行检定规程要求，并记录相关情况。

2、示值误差的读数

按规程要求，压力表的示值应按分度值的1/5估读，标准表采用的是对线读数，被检表采用的是估计读数。就两种读数方法的比较，对线读数的准确度高于估计读数的准确度。而标准表指针的末端宽度、刻线间隔及表盘上的反射镜背景等，与被检表相比更有利于准确地进行估计读数，通常可以估读到分度值的1/10。各项检定结果均填入原始记录，并对检定数据进行计算和处理，确保数据准确可靠。

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