减少S型热电偶测量误差的方法

S型热电偶，是一种高精密的仪器，但由于操作现场环境的复杂，以及操作不当等因素的影响，会导致S型热电偶的测量结果出现偏差，我们需要及时的找到解决方法，以免影响生产的进行。下面小编为大家介绍减少S型热电偶测量误差的方法，希望能够帮助到大家的使用。

(1)在机械强度允许的条件下，尽可能选用导热系数小和直径细的热电极材料，热电极的直径通常选0.2-0.5毫米。

(2)安装时，尽童不破坏被测表面温场和被测物体的几何形状。

(3)S型热电偶的测量端应与被测表而有良好的热接触，接触方法以烬接址好(指被测表面允许焊接)。焊点不允许有夹渣和多孔海绵状，焊点要小，同时要保证足够的强度。为了增强S型热电偶测量端的焊接强度，可将热电极焊接部分稍稍压扁。

(4)敷设S型热电偶时，要尽可能消除对流的干扰。例如在被测表面有流动气休时，在条件许可的情况下，S型热电偶最好采用埋设的方法。但要注意开槽尺寸要尽量小，埋设后应将镇允物表面打光，被测表面平齐，.如果被测表面既有流动气体，又不允许开槽埋设，则敷设热电偶后，可安装机翼形保护罩或方形保护罩(如图)，以减少对流的干扰。

(5)S型热电偶测量端尽可能靠近被测表面。对于球形的测量端可将测量端压扁。当被测物体的导热系数很小时，可采用有良好导热性能的集热片。

(6)等温敷设可有效地减小导热误差。测量端后面的热电极应沿被测表面敷设至少50倍热电极直径之长度。沿被测表而的热电极其绝缘层应薄而且材料导热性能要好，以增强被测表面与热电极之间的导热。

热电极引出被测表面后，热电极绝缘层要求厚些，绝热好，以减小热电极向气流的散热。若S型热电偶测量回路电阻过大，则可采取粗细热电极搭接的方法，选择粗细两种热电极搭接时，要注意热电特性尽量一致。

(7)在工况变化和作瞬时测量时，选用的S型热电偶的动态响应要好。

(8)热电极材料应具有良好的热电特性、稳定性和均匀性。制作之前应对热电极材料予以检定，保证热电极材料性能良好和可靠。

(1)在机械强度允许的条件下，尽可能选用导热系数小和直径细的热电极材料，热电极的直径通常选0.2-0.5毫米。

(2)安装时，尽童不破坏被测表面温场和被测物体的几何形状。

(3)S型热电偶的测量端应与被测表而有良好的热接触，接触方法以烬接址好(指被测表面允许焊接)。焊点不允许有夹渣和多孔海绵状，焊点要小，同时要保证足够的强度。为了增强S型热电偶测量端的焊接强度，可将热电极焊接部分稍稍压扁。

(4)敷设S型热电偶时，要尽可能消除对流的干扰。例如在被测表面有流动气休时，在条件许可的情况下，S型热电偶最好采用埋设的方法。但要注意开槽尺寸要尽量小，埋设后应将镇允物表面打光，被测表面平齐，.如果被测表面既有流动气体，又不允许开槽埋设，则敷设热电偶后，可安装机翼形保护罩或方形保护罩(如图)，以减少对流的干扰。

(5)S型热电偶测量端尽可能靠近被测表面。对于球形的测量端可将测量端压扁。当被测物体的导热系数很小时，可采用有良好导热性能的集热片。

(6)等温敷设可有效地减小导热误差。测量端后面的热电极应沿被测表面敷设至少50倍热电极直径之长度。沿被测表而的热电极其绝缘层应薄而且材料导热性能要好，以增强被测表面与热电极之间的导热。

热电极引出被测表面后，热电极绝缘层要求厚些，绝热好，以减小热电极向气流的散热。若S型热电偶测量回路电阻过大，则可采取粗细热电极搭接的方法，选择粗细两种热电极搭接时，要注意热电特性尽量一致。

(7)在工况变化和作瞬时测量时，选用的S型热电偶的动态响应要好。

(8)热电极材料应具有良好的热电特性、稳定性和均匀性。制作之前应对热电极材料予以检定，保证热电极材料性能良好和可靠。