气动调节阀与自力式调节阀的区别

调节阀又名控制阀，一般由执行机构和阀门组成，是通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。（调节阀可以直接控制压力和流量。）

自力式调节阀（自力式控制阀）依靠流经阀内介质自身的压力、温度作为能源驱动阀瓣改变阀门的开度，达到调节压力、流量、温度的自动工作，不需要外接电源和二次仪表。（自力式调节阀多用来控制阀后压力。）

（1）、的主体由阀门部件、电动执行机构和电动执行机构与阀门部件之间的衔接件组成。其中，阀门部件的中心为阀芯，阀芯经过阀杆与电动执行机构衔接，控制系统经过对电动执行机构保送偏向信号，由执行器内的阀门定位器与当前阀位停止比拟，假如在死区外则执行命令改动节流口的开度，进而完成对介质流量的调理。与其他阀门驱动安装相比，电动驱动安装具有动力源普遍，操作疾速、便当等特性。理阀由电动执行机构控制开度，管道流体参数（流量、压力）变化的数据经过PID计算后，以4～20mA的模仿电流信号反应给上位机RTU，RTU再将其转化为4～20mA的偏向信号传给电动执行机构，调理阀阀杆能在额定行程内随信号变化上下挪动，从而调理开度来控制压力和流量。

（2）、自力式调节阀由调压器和控制指挥器两局部组成，调压器主要由阀芯、固定阀座、皮膜（和弹簧衔接）等组成，在均衡状态下，下游压力P2（经过导压管进入到低压阀腔）与皮膜衔接的弹簧压力PM同负载压力PV（上游压力P1经过指挥器的调理后进入到高压阀腔）相均衡。当P2+PM》PV时，阀芯将移向固定阀座的位置，阀门开度减小。

自力式调节阀不但能控制阀后压力，控制阀前压力的情况也很多。自力式调节阀实际上是个纯比例调节系统，会有余差产生。调节阀在控制压力时是不管流量大小的。但对于任何一种调节阀来说，直接控制的都是流量。这两类阀门最大的区别，主要在于控制阀既需要外界能源（如电源或气源）做驱动能，又需要接受外来控制仪表信号才能改变阀内截流件相对位置，从而实现改变流体流量。而自力式调节阀则既不需外来能源，又不需要接受外来控制仪表信号，仅靠被调介质的压力信号，便可实现压力调节。自力式调节阀的特点是由于自力式压力调节阀没有外来驱动能源，因此该产品的操作力较小。

自力式调节阀的调节精度基本取决于自力式阀的弹簧和膜片精度，一般最终调节精度不会优于5%，10%有保证。

而普通调节阀，最终的调节精度取决于表送器的精度和调节器的精度，而调节器精度很高，其影响一般忽略不计。

所以自力式阀的调节精度肯定比普通调节回路的精度要差不少，在调节精度要求高时，不建议采用自力式阀。

一般来说调节阀和自力式调节阀同样用来调节压力出来的效果是没什么不同的，但调节阀是仪表风、弹簧力与介质平衡，自力阀是膜盒介质压力、弹簧与管道介质压力平衡。如果上游压力变了，自力阀开度会变，流量也就跟着变了。

调节阀要是引到DCS控制的话，可以方便地改变给定，可以人为的快速关闭或打开，可以有各种相关的趋势纪录。

自力调节阀给定基本调不了，而且只能是现场自己运行。智能化的程度要大打折扣。自力式调节阀调整设定值比较麻烦，因此用在不需要经常改变设定的场合，比如设备润滑油供油等。自力式调节阀要从工艺介质取压，因此用在较干净的场合，介质有腐蚀、颗粒等就不适用了。

自力式调节阀有阀前取压控制和阀后取压控制。设计时，应为取压点的安装留好间距。安装时，蒸汽管线上的自力式调节阀执行结构应向下安装，取压点从主管底部接入冷凝器，冷凝器应高于执行机构低于蒸汽主管，避免蒸汽过热损害阀体。除此之外，应执行机构向上安装，由于自力式调节阀常用于气体管，则此时取压点应从主管顶部开口。