大佬带你探讨锂电池，锂电池保护板故障解析

锂电池是生活中常用电池类型之一，对于锂电池，我们自然也是十分熟悉。为增进大家对锂电池的认识，本文将对锂电池保护板予以介绍，主要内容在于讲解锂电池保护板故障判断问题。如果你对锂电池具有兴趣，不妨继续往下阅读哦。

锂电池异常原因汇总，包括锂电池容量，锂电池内阻，锂电池电压，尺寸超厚，断路等，电池之都进行了简单汇总并分享给大家。

一、电池容量低

产生原因：a.附料量偏少;b.极片两面附料量相差较大;c.极片断裂;d.电解液少;e.电解液电导率低;f.正极与负极配片未配好;g.隔膜孔隙率小;h.胶粘剂老化→附料脱落;i.卷芯超厚(未烘干或电解液未渗透)j.分容时未充满电;k.正负极材料比容量小。

二、电池内阻高

产生原因：a.负极片与极耳虚焊;b.正极片与极耳虚焊;c.正极耳与盖帽虚焊;d.负极耳与壳虚焊;e.铆钉与压板接触内阻大;f.正极未加导电剂;g.电解液没有锂盐;h.电池曾经发生短路;i.隔膜纸孔隙率小。

三、电池电压低

产生原因：

a.副反应(电解液分解;正极有杂质;有水);b.未化成好(SEI膜未形成安全);c.客户的线路板漏电(指客户加工后送回的电芯);d.客户未按要求点焊(客户加工后的电芯);e.毛刺;f.微短路;g.负极产生枝晶。

四、超厚

a.焊缝漏气;b.电解液分解;c.未烘干水分;d.盖帽密封性差;e.壳壁太厚;f.壳太厚;g.卷芯太厚(附料太多;极片未压实;隔膜太厚)。

五、电池化成异常

a.未化成好(SEI膜不完整、致密);b.烘烤温度过高→粘合剂老化→脱料;c.负极比容量低;d.正极附料多而负极附料少;e.盖帽漏气，焊缝漏气;f.电解液分解，电导率降低。

六、电池爆炸

a.分容柜有故障(造成过充);b.隔膜闭合效应差;c.内部短路。

七、电池短路

a.料尘;b.装壳时装破;c.尺刮(隔膜纸太小或未垫好);d.卷绕不齐;e.没包好;f.隔膜有洞;g.毛刺

八、电池断路

a)极耳与铆钉未焊好，或者有效焊点面积小;b)连接片断裂(连接片太短或与极片点焊时焊得太靠下)

九、无闪现、输出电压低、带不起负载

此类不良首要排除电芯不良(电芯原本无电压或电压低)，假设电芯不良则应检验保护板的自耗电，看是否是保护板自耗电过大导致电芯电压低。假设电芯电压正常，则是因为保护板整个回路不通(元器件虚焊、假焊、FUSE不良、PCB板内部电路不通、过孔不通、MOS、IC损坏等)。具体分析

过程如下：

(一)、用万用表黑表笔接电芯负极，红表笔依次接FUSE、R1电阻两端，IC的Vdd、Dout、Cout端，P+端(假定电芯电压为3.8V)，逐段进行分析，此几个检验点都应为3.8V。若不是，则此段电路有问题。

1、FUSE两端电压有改动：检验FUSE是否导通，若导公例是PCB板内部电路不通;若不导公例FUSE有问题(来料不良、过流损坏(MOS或IC操控失效)、质料有问题(在MOS或IC动作之前FUSE被烧坏)，然后用导线短接FUSE，持续往后分析。

2、R1电阻两端电压有改动：检验R1电阻值，若电阻值失常，则或许是虚焊，电阻自身开裂。若电阻值无失常，则或许是IC内部电阻出现问题。

3、IC检验端电压有改动：Vdd端与R1电阻相连。Dout、Cout端失常，则是因为IC虚焊或损坏。

4、若前面电压都无改动，检验B-到P+间的电压失常，则是因为保护板正极过孔不通。

(二)、万用表红表笔接电芯正极，激活MOS管后，黑表笔依次接MOS管2、3脚，6、7脚，P-端。

1.MOS管2、3脚，6、7脚电压有改动，则标明MOS管失常。

2.若MOS管电压无改动，P-端电压失常，则是因为保护板负极过孔不通。

十、短路无保护

1、VM端电阻出现问题：可用万用表一表笔接IC2脚，一表笔接与VM端电阻相连的MOS管管脚，供认其电阻值大小。看电阻与IC、MOS管脚有无虚焊。

2、IC、MOS失常：因为过放保护与过流、短路保护共用一个MOS管，若短路失常是因为MOS出现问题，则此板应无过放保护功用。

3、以上为正常情况下的不良，也或许出现IC与MOS装备不良引起的短路失常。如前期出现的BK-901，其型号为‘312D’的IC内延迟时间过长，导致在IC作出相应动作操控之前MOS或其它元器件已被损坏。注：其间供认IC或MOS是否发作失常最简易、直接的方法便是对有怀疑的元器件进行替换。

十一、短路保护无自恢复

1、规划时所用IC原本没有自恢复功用，如G2J，G2Z等。

2、仪器设置短路恢复时间过短，或短路检验时未将负载移开，如用万用表电压档进行短路表笔短接后未将表笔从检验端移开(万用表相当于一个几兆的负载)。

3、P+、P-间漏电，如焊盘之间存在带杂质的松香，带杂质的黄胶或P+、P-间电容被击穿，ICVdd到Vss间被击穿。(阻值只有几K到几百K)。

4、假设以上都没问题，或许IC被击穿，可检验IC各管脚之间阻值。

十二、内阻大

1、因为MOS内阻相对比较稳定，出现内阻大情况，首要怀疑的应该是FUSE或PTC这些内阻相对比较简单发作改动的元器件。

2、假设FUSE或PTC阻值正常，则视保护板结构检测P+、P-焊盘与元器件面之间的过孔阻值，或许过孔出现微断现象，阻值较大。

3、假设以上多没有问题，就要怀疑MOS是否出现失常：首要供认焊接有没有问题;其次看板的厚度(是否简单弯折)，因为弯折时或许导致管脚焊接处失常;再将MOS管放到显微镜下观测是否破裂;终究用万用表检验MOS管脚阻值，看是否被击穿。

十三、ID失常

1、ID电阻自身因为虚焊、开裂或因电阻质料不过关而出现失常：可从头焊接电阻两端，若重焊后ID正常则是电阻虚焊，若开裂则电阻会在重焊后从中裂开。

2、ID过孔不导通：可用万用表检验过孔两端。

3、内部线路出现问题：可刮开阻焊漆看内部电路有无断开、短路现象。

以上便是此次小编带来的“锂电池”相关内容，通过本文，希望大家对锂电池保护板常见故障具备一定的了解。如果你喜欢本文，不妨持续关注我们网站哦，小编将于后期带来更多精彩内容。最后，十分感谢大家的阅读，have a nice day!