超级全面的电子工艺文件知识总结
时间：2021-08-19 15:28:49
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[导读]一、常用的技术文件的分类、概念与依存关系1.设计文件：是产品在研究、设计、试制和生产过程中积累而形成的图样及技术资料，它规定了产品的组成形式、结构尺寸、原理以及在制造、验收、使用、维护和修理时所必须有的技术数据和说明，是组织生产的基本依据。2.工艺文件是根据设计文件、图纸及生产定...
一、常用的技术文件的分类、概念与依存关系1.设计文件：是产品在研究、设计、试制和生产过程中积累而形成的图样及技术资料，它规定了产品的组成形式、结构尺寸、原理以及在制造、验收、使用、维护和修理时所必须有的技术数据和说明，是组织生产的基本依据。2.工艺文件是根据设计文件、图纸及生产定型样机，结合工厂实际，如工艺流程、工艺装备、工人技艺水平和产品的复杂程度而制定出来的文件。它以工艺规程 ( 即通用工艺文件 ) 和整机工艺文件的形式，规定了实现设计图纸要求的具体加工方法。二、常用设计文件的格式及作用（一）常用设计文件的格式文字性文件：1. 产品标准或技术条件产品标准或技术条件是对产品性能、技术参数、试验方法和检验要求等所作的规定。产品标准是反映产品技术水平的文件。2. 技术说明：技术说明是供研究、使用和维修产品用的，对产品的性能、工作原理、结构特点应说明清楚，其主要内容应包括产品技术参数、结构特点、工作原理、安装调整、使用和维修等内容。表格性文件：3、明细表：明细表是构成产品（或某部分）的所有零部件、元器件和材料的汇总表，也叫物料清单。从明细表可以查到组成该产品的零部件、元器件及材料。图纸文件：4、电路图电路图是详细说明产品各元器件、各单元之间的工作原理及其相互间连接关系的略图产，是设计、编制接线图和研究产品时原始资料。5、印制电路板装配图印制电路板装配图 ( 以下简称装配图 ) 是用来表示元器件及零部件、整件、与印制电路板连接关系的图样。6、安装图安装图是指导产品及其组成部分在使用地点进行安装的完整图样。安装图包括：产品及安装用件 ( 包括材料的轮廓图形 ) ；安装尺寸及和其他产品连接的位置与尺寸；安装说明7、方框图方框图用来反映成套设备、整件和各个组成部分及它们在电气性能方面的基本作用原理和顺序。8、接线图接线图是表示产品装接面上各元器件的相对位置关系和接线实际位置的略图，供产品的整件、部件等内部接线时使用。（二）常用设计文件的作用1、用来组织和指导企业内部的产品生产。2、政府主管部门和监督部门，根据设计文件提供的产品信息，对产品进行监测。3、产品使用人员和维修人员根据设计文件提供的技术说明和使用说明，便于对产品进行安装、使用和维修。4 、技术人员和单位利用设计文件提供的产品信息进行技术交流，相互学习，不断提高产品水平。三、工艺文件制定的原则、要求和格式1.编制工艺文件的原则编制工艺文件应在保证产品质量和有利于稳定生产条件下，以最经济、最合理的工艺手段进行加工为原则。编制工艺文件的原则有以下几点：(1) 编制工艺文件，要根据产品批量的大小、技术指标的高低和复杂程度区别对待。对于一次性生产产品，可根据具体情况编制临时工艺文件或参照借用同类产品的工艺文件。(2) 编制工艺文件要考虑到车间的组织形式、工艺装备以及工人的技术水平等情况，必须保证编制的工艺文件切实可行。(3) 对于末定型的产品，可以编写临时工艺文件或编写部分必要的工艺文件。(4) 工艺文件以图为主，力求做到容易认读、便于操作，必要时加注简要说明。(5) 凡属装调工应知应会的基本工艺规程内容，可以不再编入工艺文件。2.编制工艺文件的要求(1) 工艺文件要有统一的格式、统一的幅面，图幅大小应符合有关标准，并装订成册，配齐成套。(2) 工艺文件的字体要正规、书写要清楚、图形要正确。工艺图上尽量少用文字说明。(3) 工艺文件所用的产品名称、编号、图号、符号、材料和元器件代号等，应与设计文件一致。(4) 编写工艺要执行审核、会签、批准手续。(5) 线扎图尽量采用1:1的图样，并准确地绘制，以便于直接按图纸做排线板排线。(6) 工序安装图可不必完全按实样绘制，但基本轮廓应相似，安装层次应表示清楚。(7) 装配按线图中的接线部位要清楚，连接线的接点要明确。内部接线可假想移出展开。3.工艺文件的格式(1) 封面工艺文件封面在工艺文件装订成册时使用。(2) 工艺文件目录工艺路线表为产品的事件、部件、零件在加工准备过程中做工艺路线的简明显示用，供企业有关部门作为组织生产的依据。(3) 工艺路线表导线及扎线加工表供导线及扎线加工准备及排线时使用。(4) 导线及扎线加工表编制配套用的零部件、整件及材料与辅助材料清单，供各有关部门在配套及领、发料时用。(5) 配套明细表装配过程工艺卡是整机装配中的重要文件，它反映装配工艺的全过程，供机械装配和电气装配时使用。(6) 工艺说明及简图工艺说明及简图可做任何一种工艺过程的续卡，供画简图、表格、及文字说明用；也可用做编写调试明、检验要求及各种典型工艺文件等。(7) 工艺文件更改通知单、工艺文件更改通知单供进行工艺文件内容的永久性修改时使用。四、电子工艺安全操作知识1、电子企业生产安全问题不安全因素：用电安全：线路正确，防触电、电击、机械损伤： 剪脚操作、钻床操作烫伤：波峰机锡炉操作、电烙铁操作设备安全：波峰机、贴片机的安全操作防火安全：波峰机的防火、助焊剂等危险品的保管、操作防毒：防铅中毒、防化学溶剂甲醛、甲醇、四氯乙烯、四氯乙烷等的中毒2、安全用电讨论题：生产中用电有哪些不安全因素？（1）触电：通常不足 1mA 的电流就能引起人体的肌肉收缩、神经麻木；更大的电流就会致人于死。触电的形式与原因及决定触电伤害的因素。人体触电的主要形式是直接或间接接触了两个电位不同的带电体。电击对人体的危害程度，与电流强度、电击时间、电流的途径及电流的性质有关。人体电阻：人体电阻的大小因人而异，并随条件的改变而变化，几十千欧到 100K 以上，但会随电压升高而降低。几十毫安电流通过人体达到1s 以上，就能造成死亡；而几百毫安电流可使人严重烧伤，并且立即停止呼吸，人体受到的电击强度达到 30mA•s 以上时，就会产生永久性伤害。36V（或 24V）为常用安全电压。若电流不经过上述重要部位，一般不会危及生命。不同种类的电流，对人体的伤害是不一样的。（2）电击① 直接触及电源② 错误使用设备③ 设备金属外壳带电④ 电容器放电（3）安全用电操作① 制订安全操作规程② 通电前的注意事项看电源、电源线、电源插头；③ 接地及三芯插头的正确使用：设备外壳应该接保护地，最好与电网的保护地接到一起，而不能只电网零线上。④ 检修、调试电子产品的安全问题：要了解工作对象的电气原理，特别注意它的电源系统；不得随改动仪器设备的电源接线；不得随意触碰电气设备，触及电路中的任何金属部分之前都应进行安全测试。⑤未经专业训练的人不许带电操作。（4）触电救护迅速而正确地脱离电源、人工呼吸和心脏按摩五、工艺人员的基本职责就是根据设计文件组织生产，把产品做出来。1、工艺文件、工艺文件的作用和分类1）工艺文件：按照一定的条件选择产品最合理的工艺过程（即生产过程），将实现这个工艺过程的程序、内容、方法、工具、设备、材料以及每一个环节应该遵守的技术规程，用文字和图表的形式表示出来，称为工艺文件。2）工艺文件的作用（1）为生产部门提供规定的流程和工序便于组织产品有序的生产；（2）提出各工序和岗位的技术要求和操作方法 ，保证操作员工生产出符合质量要求产品；（3）为 生产计划部门和核算部门确定工时定额和材料定额，控制产品的制造成本和生产效率；（4）按照文件要求组织生产部门的工艺纪律管理和员工的管理。3）工艺文件的种类：产品工艺流程：用于整体生产组织工艺定额（工时定额和材料定额）：用于人员组织和材料采购岗位作业指导书：指导生产员工操作设备工作程序和测试程序：设备正确使用和测试通用工艺规范：规范员工的生产活动或应遵守的工艺纪律工装制作及使用文件：制作产品的生产或检测工装2、工艺文件的编制方法：1）生产线工艺文件的编制方法（1）根据设计文件和样品先熟悉产品（2）确定工艺流程和工时定额、人员定额和生产节拍工时定额：每一个工人生产一件产品所需的时间。工时定额 = 生产线每人装配该产品的时间×生产线人数=单班时间 ÷单班产量÷人数（3）排定工序，设计工装（4）编制作业指导书2）插接线岗位作业指导书的编制内容和原则作业指导书的基本内容：（1）作业指导书必须写明产品名称规格型号、该岗位的工序号以及文件编号，以便查阅；（2）必须说明该岗位的工作内容是 插件、检验还是补焊；（3）写明本岗位工作所需要的原材料、元器件和设备工具的规格型号及数量，并且说明装配在什么位置；（4）有图纸或实物样品加以指导，插件岗位可以画出了印制板实物丝印图供本岗位员工用来对照阅读，装配岗位可以配置照片或画出接线图、装配图供本岗位员工对照示范；（5）写明技术要求告诉员工具体怎样操作，以及注意事项；（6）工艺文件必须有编制人、审核人和批准人签字以及对应日期。3）插件岗位作业指导书编制原则：（1）安排插装的顺序时，先安排体积较小的跳线、电阻、瓷片电容等，后安排体积较大的继电器、大的电解电容、安规电容、电感线圈等。（2）印制板上的位置应先安排插装离人体较远的一方、后安排插装离人体较近的一方，以免妨碍较远一方插装。（3）带极性的元器件如二极管、三极管、集成电路、电解电容等，要特别注意标志出方向，以免装错。（4）插装好的电路板是要用波峰机或浸焊炉焊接的，焊接时要浸助焊剂，焊接温度达240 ℃ 以上，因此，电路板上如果有怕高温、助焊剂容易浸入的元器件要格外小心，或者安排手工补焊。（5）同一岗位不宜安排插装太多种类的元器件，以免搞混出错，相同规格的元器件最好安排在同一岗位上插装。（6）有容易被静电击穿的集成电路时，要采取相应防静电措施防止元器件损坏。END
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